破除惯性思维 鼓风炉创新吹响冲锋号

在集团首次提出“科技创新”的路上，公司冶炼厂粗炼工段员工想办法、出主意，集众人智慧，采取了诸多措施，提出了诸多合理化建议，实现了提升安全、提高产能、降本增效，为“双过半”任务的完成适时吹响科技创新冲锋号。

液压装置堵锑锍，优化鼓风炉工艺。鼓风炉零距离人工封堵锑硫法是世界火法冶炼工艺中的常规操作，这种方法存在不安全、降低炉温等不利因素，不但影响处理量，还会增加成本。厂领导会同粗炼工段全体员工，集思广益，提出多项改进设想，并不断尝试，最终采取以自制液压机械装置，平行推力向前推进，达到能够在2秒钟左右迅速堵住锑锍口。使用此装置优点主要有：一是确保安全，操作人员离锑锍口较远，不受锑锍千度高温灼热与遇冷爆炸的影响，远离有害烟气，有益职工身体健康；二是确保炉温，液压装置封堵锑锍可以对锑锍放出量进行有效控制，不必全部放空炉缸锑锍，剩余的锑锍可以保持炉温不受到影响，放锑锍过程可以在几分钟内完成，放完锑锍后只需要增加少量焦炭升温就可以继续下料，确保处理量，提高劳动生产率；三是确保成本，传统方法放锑硫升温时间长，焦炭消耗增加，处理量相应减少，成本自然增加，新方法放出的锑锍量少，回炉处理的量也相应减少，同时增加了正常生产时间，有效提升处理量，降低生产成本。另外，新方法可以多频次放锑锍，锑锍量少，冷却结块厚度薄，容易人工破碎，可以配合粗炼工段新思路，每班处理自己班组当天的锑锍，不至于造成堆积，还可以减少铲车运输、挖机压碎工序，达到多方降低成本。

集中处理积压锑锍，实现增产增效。在冲刺双过半的阶段，粗炼工段针对采选原料不足的情况，群策群力，集中处理长期存积的300余吨锑锍，虽然在处理过程增加了劳动强度，也对工艺的调整带来一定的影响，但是对产量提高，效益提高赢得了好的效果。目前，采矿厂出窿品位降低，高品位块矿减少，对完成双过任务带来了一定的难度，粗炼工段采取处理存积锑锍，增加锑金属量60余吨，在目前锑价持续走高的时刻，提高产值800余万元。冶炼厂还将提出下一步措施，班班处理当日产出的锑锍，改变以往长期积压弊端，达到提高产能，实现降本增效。

集思广益，多措并举，发挥干部职工的智慧，以科技进步为前提，以精细化操作为动力，方能提升安全固本、提高生产能力、实现降本增效。不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海。只有充分发挥人的潜能，想出好的办法，实行好的举措，就能看到闪光点，达到意想不到的效果。