近日，六钢集团炼钢事业部两座转炉一次干法除尘蒸发冷装置优化升级项目全面投用，通过精益化技术改造与自动化系统升级，实现氮气消耗大幅下降、煤气回收品质提升、设备运行更稳定，年节能创效突破1000万元，为企业绿色低碳发展注入强劲动能。
转炉一次干法除尘蒸发冷装置是炼钢生产中粉尘收集、煤气净化回收的关键环保设备。改造前，该装置采用传统外混结构喷枪，控制系统无法根据进出口温度自动调节介质用量，存在氮气消耗高、煤气热值受影响、筒壁易积灰等问题，单台蒸发冷氮气瞬时流量约12000m³/h，氮气消耗占炼钢工序总消耗15%，制约生产高效运行。
为破解能耗瓶颈、落实精益管理与节能降耗要求，炼钢事业部成立专项技改小组，在统筹部署下全面调研行业先进案例，联合专业厂家精准制定改造方案。本次改造重点将外混结构喷枪更换为专用内混结构，同步升级自动化控制系统，实现喷淋装置与生产节奏精准联动、氮气与冷却水用量智能动态调节，真正做到 “按需供给、精准控制”。
改造后，单台转炉蒸发冷氮气平均瞬时流量降至2800m³/h，能耗降幅超70%；炼钢吨钢氮气消耗降低约16m³，年节约氮气近9000万立方米，直接创效超千万元。同时，设备筒壁积灰问题得到有效改善，煤气回收热值显著提升，实现环保、安全、效益同步提升。
此次改造是炼钢事业部推进精益生产、绿色转型的重要实践，形成了可复制、可推广的节能技改经验。下一步，炼钢事业部将持续以精益管理为抓手，深耕节能降耗技术创新，不断优化生产工艺与装备水平，全力推进绿色低碳生产，为企业高质量发展和国家 “双碳” 目标贡献更大力量。
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