选矿厂磨浮车间两套系统同时开启，调试工作进行了一个半月。每天，磨浮车间显得异常忙碌，厂领导、技术员、操作工的身影一直在各台设备旁边不停地巡视，观察仪表、检查磨矿浓细度、查看系统变化，这台机器看完，接着又跑到另一台机器，让每一道生产工序与环节不出问题，发现异常及时处理，将精细管理贯穿于始末，让技术指标不断提高，让设备调试工作有条不紊。
选矿厂原生产系统处理能力仅为500吨/天，随着采矿厂厚大矿体开采技术的成熟，井下生产能力不断扩大。而选矿厂原有设备生产能力不足，导致产能受限，成为制约公司生产的“瓶颈”。
如何通过技术改造突破瓶颈，创造更大的经济效益，成为公司亟待解决的问题。为解决这一难题，在辰州矿业统一协调下，公司将其他子公司闲置的一台球磨机拆除，安装到选矿厂主厂车间，实现了废旧物资利用最大化。截止到目前，选矿厂已完成全套新系统的安装，现正处于调试阶段。
选矿厂从3月18日新增一套球磨系统以来，能否在预定时间完成调试工作达到调试目标，成为公司领导和选矿厂全员，以及参与工程设计、建设的工作人员时刻关心的问题。
为有效稳定新增系统的技术指标，选矿厂加强了对操作人员的理论与实操培训，提升了操作人员的操作水平，同时针对新增系统的不合理处进行了小改小革，如：更换旋流器沉砂嘴尺寸，优化了药剂制度，在精Ⅱ尾矿处，增加一处硝酸铅加药点，控制硝酸铅用量，达到了即提升了精矿品位，又减少了含铅量的目的。通过一个半月的努力，选矿厂目前尾矿品位由调试初期的0.33%下降至了现在的0.19%。距离公司提出的0.16%迈出了坚实的一大步。
按计划调试完成后，选矿厂生产能力将由目前的500吨/天提升至800吨/天。为保障新增系统的正常运转，解决尾矿输送问题，技术人员对钨浮浓缩机储存的精矿返回水重新利用，杜绝了精矿返回水排到生产中的问题，有效的减少了生产用水，同时减少浮选系统不必要的泡沫冲洗与打扫卫生用水，使原来的用水量从3.4立方/吨降低到现在的2.77立方/吨。每年可节约用水138600立方。
编辑：封巍
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