同时间赛跑，冶炼厂“跑”出攻坚创效“新时速”

冶炼厂鼓风炉生产自6月份开始，一直处于不正常生产状态，为深入查找原因，学习同行业先进工艺及管理，解决生产中遇到的困难，在公司的统一部署下，冶炼厂分别组织人员到辰州矿业和锡矿山进行考察学习，吸取同行业先进操作经验，对标对表找差距，迅速调整，成效显著。

首先，冶炼厂从技术革新入手，改变以往一次混合进料的方式，采取打底焦，两次进料的配料方式；改变以往高料柱的处理工艺，采取低料柱，多批次的处理工艺，结合原材料库存和返料情况，提前确定科学合理的配料方案，确保炉况和生产指标的稳定。

其次，加强生产指标和成本消耗的控制，及时根据炉况变化，调整工艺参数，优化生产指标，从每个环节、细节入手，努力实现开源节流、节能降耗。

此外，不断提升精细化管理水平，强化工艺纪律管理，建立考核标准，严格按要求进行操作，改变以往无标准，随意调节配比的现象。目前，鼓风炉工艺配比权限落实到工段管理人员上，根据先天的生产情况，工段管理人员白班在控制室规定当天的工艺配比并签字确认，厂部通过查录像回放，查计量报表进行督导，严抓未按规定的操作人员，每发现一次罚款500元。通过这些管理措施，提升鼓风炉炉况，后续将建立一套适用于公司冶炼厂的工艺配比，使操作标准化、规范化。

在安全生产方面，冶炼厂始终坚持“不安全不生产、不环保不生产”的理念，实行管理干部日夜轮流值班，现场解决安全生产问题，保障安全环保生产。

多措并举之下，各项产品经济技术指标明显提升。十月份，鼓风炉炉况稳中有升，火仓灰较以往正常水平产出率更低，解决了鹅颈结垢难处理的问题，产生锑锍的时间延长，渣含锑指标下降明显。

生产任务在年计划的基础上增加5%；成本在年计划的基础上下降5%；选冶主要技术指标在计划的基础上提升1个百分点，是公司立足疫情常态化，着眼高质量发展目标，制定实施的“战疫情、抓生产、保目标”劳动竞赛的“551”目标，是化危机为转机的关键环节，为此，冶炼厂反射炉练内功、补短板，转方式、防风险，力争圆满完成“551”各项目标。

进入四季度以来，冶炼厂反射炉对照年初目标进行“回头看”，进一步深化班组自主管理，强化党建引领、权责下放和政策激励等举措，把班组安全生产、精细管理、创新创效等作为重要内容进行研究推进，全体干部职工围绕“551”目标，查找不足、补齐短板、共同提升，成效显著。10月份，实现生产精锑产品656吨；反射炉变动成本在“551”的基础上共计节约71440元；在此基础上，更是生产创造出两个历史最优，第86炉，吨锑变动成本历史最低，第87炉吨锑熔炼时间以58小时创造了历史最短，在经济低迷的雾霾下“跑”出攻坚创效“新时速”。

成绩的背后，是一群冶炼人不忘初心使命，践行着主人翁的责任与担当，在厂领导的带领下，他们变压力为动力，视逆境为机遇，充分发挥着自己的聪明才智，用一个小小的改动、一个简单的调整，一颗精益求精的责任心，给冶炼厂创造着无限的可能。