八年坚守：
老塔护航，筑牢早期环保防线
回溯2017年，为响应环保治理要求、保障排放达标，公司携手辰州机电建成旧废气脱硫塔并投用。在八年的坚守中，这座“环保卫士”日夜奋战在废气治理一线，持续高效处理生产过程中产生的硫化物废气，为改善渣矿区域大气环境质量立下汗马功劳，圆满完成了减排使命。2025年12月25日17点55分，旧系统安全平稳关停，不仅为新系统投用腾出关键空间，更标志着公司环保治理迈入“超低排放、智能管控”的新阶段。
全新启航：
新塔接棒，打造智能环保新标杆
为主动适配国家最新环保标准、破解旧系统瓶颈、提升环保治理核心竞争力，公司于2025年初启动全新脱硫系统的规划与重建工作。项目筹备阶段，技术团队历经多轮调研、方案论证和技术选型，确立“传承成熟工艺+融合前沿技术”的建设思路，既保障运行可靠性，又追求环保效能领先。经过近一年的精心建设与调试，新系统于2025年12月5日进入试运行，在一个多月的满负荷严苛测试中，核心部件运行稳定，关键参数远超预期，并于2026年1月23日顺利通过验收正式投用，实现新旧系统无缝衔接、生产环保“零断档”。
相较于旧系统，新脱硫塔实现全方位跃升，四大核心优势尤为突出：
高效减排再突破：新系统采用先进工艺，脱硫效率达98%以上，稳定实现了超低排放目标。同时彻底解决旧塔每月2次（一次需12小时以上）停机清理石膏的难题，每年节省大量用工与焦炭消耗成本，避免生产中断，为连续稳定生产筑牢环保保障。成本优化见实效，告别频繁清塔模式后，每年可节约清塔人工费用十余万元，一线班组人员劳动强度大幅降低，实现环保效益与经济效益双提升；
稳定适配能力强：针对生产中可能出现的二氧化硫浓度波动、负荷变化等情况，新系统配备七层喷淋装置（含84个高精度喷嘴），构建多重保障体系，即便部分喷淋系统故障，其余装置可快速补位，确保污染物排放始终稳定达标；
智能管控提效能：集成先进DCS控制系统，实现脱硫过程智能优化与精准调控，搭载全面在线监测仪表与性能诊断系统，完成从“事后维修”到“预防性维护”的转变；
创新双系统远程控制模式：主系统故障时备用系统可即时切换，为全天候环保治理装上“双保险”。依托智能体系，脱硫班组从8人精简至5人，人力成本降低的同时管理效能显著提升，也为全厂智能化建设积累了可复制推广的经验。
为巩固改造成效，厂部同步建立脱硫塔运行精细化管理体系：制定《脱硫塔专项巡检规程》，要求脱硫班长每日全覆盖检查核心设备，记录运行参数、建立完善台账，形成“隐患早发现、早研判、早处置”的闭环管理。针对新设备新系统特点，组织操作人员开展运行原理、故障排查、应急处置等专项培训，切实提升实操技能，确保设备“用得好、用得稳”。
绿色展望：
以升级促发展，共筑可持续未来
此次脱硫系统迭代升级，是公司在“超低排放、绿色发展”道路上的里程碑事件。新系统的稳定运行，将进一步提升废气治理精细化水平，大幅削减污染物排放总量，为守护区域生态环境、擦亮“绿色企业”名片提供更强技术支撑，同时推动公司生产运营向更高效、更低碳、更智能转型，为高质量发展奠定坚实基础。
面向未来，面对全球日益严格的环保治理趋势与快速迭代的环保技术，冶炼厂将以此次升级为契机，持续加大环保技术研发与投入力度，聚焦环保治理痛点难点，探索大数据、人工智能、物联网等前沿技术与环保治理的深度融合。始终秉持“绿水青山就是金山银山”的发展理念，推动安全生产与生态环境和谐共生，持续优化环保治理体系、提升治理能力，为实现公司可持续发展、助力区域生态环境保护、推动绿色低碳发展战略落地不懈努力，以实际行动书写公司与自然和谐共生的美好篇章！
编辑 | 杨柳
图文 | 陈玲
一审 | 王腾
二审 | 肖逴
三审 | 刘钢
