金点子 土办法 大效益

公司冶炼厂鼓风炉锑锍放出量大、火仓灰量大，返料多的现象一直困扰着炉前工。党员干部、区段长、班组长带头采取技术攻关，创新工作方法，攻于精细化操作，为优化冶炼工艺，提升技术指标，提高工作效率，实现降本增效提出了许多的金点子、土办法。近期，为了在保持鼓风炉炉温的前提下减少锑锍放出量，想出了新方法。

目前，鼓风炉由于没有前床，放锑锍时都是让锑锍、废渣任其流尽为止才堵塞锑锍口。在锑锍口放开后率先流出的是含锑较高的锑锍，最后流出的是含锑很低的废渣。根据现状，鼓风炉24小时释放锑锍3次左右，每次放出的锑锍、废渣在4吨左右，放完锑锍以后，炉缸内的熔融物全部放空，炉温下降非常快，炉温回升需要一定的时间，特别是低品位废渣重复成为返料大大增加重复熔炼成本。炉前工们勤于思考，反复验证，想出金点子，既能保持炉温，又能减少返料，还能降低成本。

首先，在放锑硫时，时刻关注放出锑锍的状态，当放到一定程度（即锑锍流完大约3吨左右）马上堵住锑锍口停止低品位的废渣放出，让剩余的废渣滞留在炉底保持炉温，在下阶段下料时炉温迅速升高，确保有效熔炼时间提高处理量；其二，减少低品位废渣放出，减少无价值的返料重复熔炼，降低原料消耗，控制冶炼成本；其三，创新工作方法，提前堵塞锑锍口选择较湿的木棒，让堵塞时木棒不易迅速燃烧，加上泥巴封堵尽快堵住锑锍口控制无价废渣流出。鼓风炉每天少产出4吨左右的锑渣，一年就是一千多吨，至少节约冶炼成本数百万元，同时还能节约冶炼时间、提高处理量。

勤于思考，从细节入手，让冶炼工艺得到优化，在目前公司开展劳动竞赛的热潮中，哪怕是争取到十分钟的有效熔炼时间，哪怕是每小时提高一百公斤处理量，哪怕节约一百元吨锑成本，都是一种收获，一项突破。

当然，提高工艺水平取得一定成效是要付出代价的，需要在日常工作中多观察、多巡查、多思考，同时还要付出更多的辛劳。有很多人不会这样去做，觉得按照习惯性操作就行，“多一事不如少一事”不必要做出更多的努力徒增辛劳。

提前堵住锑锍口，是很辛苦的工作，炉温很高，在锑锍没有放完的前提下，开始堵住有很强的灼热感，尤其是夏秋高温季节更是非常辛苦，分分钟就会热汗淋漓。如果让锑锍任其自然排放干净，就降低高温灼热，炉前操作也会轻松很多。

炉前工技术攻关成为常态化，长期以来，厂部领导、区段长、班组长率先垂范，凭着长期的操作经验，就如何精益求精提高工艺水平，如何精细操作实现降本增效，总结出了很多的金点子，为提高经济技术指标，提高直收率做出了很大的贡献。