突破惯性思维 迎来“开门红”新曙光

安化渣滓溪冶炼厂以“突破惯性思维年”为导向，以“解放思想，守正创新，团结奋进开新局！”为动力，按照《2024年劳动竞赛方案》要求，上下齐心、多措并举，采取鼓风炉工艺技术改进，碱渣有价物料回收等多重措施，确保产品产量、指标提升、成本可控，迎来新一年“开门红”新的曙光。

鼓风炉技术改进，工艺稳定提指标。鼓风炉工艺虽然经历了漫长的改进历程，但是仍然存在工艺不顺生产受阻的情况，不能以经验主义、惯性思维、习惯作业守旧不前，必须科学评判不断改进，提高生产能力，提升工艺水平。

公司党委书记欧阳景权（右）与冶炼厂副厂长曹军（左）粗炼工段段长张胜勇（中）讨论鼓风炉技改工作

鼓风炉大修

鼓风炉技术改进为公司“书记联”项目，公司党委书记、总经理欧阳景权、副总经理谭术是鼓风炉技术攻关组组长和副组长。元月初，在攻关组的指导下，冶炼厂利用年初大修对鼓风炉进行了一系列技术改造，将鼓风炉1#和3#水箱分别增加2个进风口，并将所有进风管内径由100mm改为了80mm，以此改进措施增加鼓风的风速、压力和均匀性，让炉内的热空气分布更加均匀，使焦炭燃烧更加充分，锑的挥发、氧化反应更加充分、迅速，从而起到降低焦炭消耗及减少锑锍产出的作用。

技术改革也没有那么顺利，改进后，鼓风炉刚开炉却出现了严重问题，火仓灰较多，尤其是第3天后急剧增加，最多时1天达到了57小车。过多的火仓灰增加了炉前工的劳动强度，提高了焦炭单耗也影响了处理量。以欧阳景权为组长的攻关组听到消息后第一时间赶到了现场进行调研并提出要求，技术人员要进行现场跟班，快速查明原因，解决问题。

攻关组与冶炼厂技改人员迅速行动，派员进行早、中班跟班，发现本次问题的主要原因：一是开炉仅3天，炉温还未正常，工段就大幅度降焦、加大处理量，导致结炉严重；二是入炉的焦炭含焦末粉多，导致火仓灰产出大幅上升。

找出问题后，攻关组立即采取了针对性措施，先是加大焦炭用量，把炉结处理干净，然后立即联系供应商更换了焦炭，提高焦炭质量，通过处理鼓风炉炉况很快恢复了正常。虽然鼓风炉处理量仍受烟气脱硫的影响较大，但本次技术改造的优势也得到了充分的显现：锑锍产出大幅减少，原来每天需放炉4次，现在每天只有了2次；焦炭单耗大幅降低，最低时一天的平均单耗仅为311kg/t，创造了历史最佳；近十天的平均单耗也仅为337.99kg/t，相比2023年的平均单耗428.7kg/t减少了90.71kg/t，比公司给定的计划单耗390kg/t还节约了52.01kg/t；处理量稳定在50吨以上，最高一天达到57.1吨。

用挖机清理高品位碱渣

反射炉工段长刘进先敲碎大块碱渣

入炉碱渣

精炼高品位碱渣，回收金属提产量。实现“开门红”完成产量是王道，目前采矿厂、选矿厂的原料供给虽然比较稳定，但是要在指定时间完成精锑产量存在不确定因素，为了有效保障产品产量，冶炼厂主动作为提出新方案，改变两台反射炉一备一开的计划，同时开启两台反射炉，1#炉继续精炼锑氧，2#炉对库存的高品位碱渣进行回炉处理，预计处理高品位碱渣100吨，回收精锑25吨左右。虽然增加了精炼工段的工作量，但是为提高产量实现“开门红”增强了底气。

优化冶炼全系统，成本管控有希望。2023年冶炼厂变动成本占采、选、冶总变动成本49.96%以上，冶炼厂以往存在工艺不顺畅导致生产成本不可控，特别是鼓风炉炉况一旦出现问题，导致火仓灰剧增、打鹅颈时间加长、焦炭消耗、铁矿石消耗增加，冶炼成本急剧上升。在2024年年初大修时，不但对鼓风炉进行技能改造，还对脱硫、粗炼、精炼全系统进行了检修维护，目前全系统工艺顺畅，生产能力大幅提升，生产技术指标也优于以前，为冶炼厂2024年降本增效注入了极大的信心，冶炼厂将全力以赴完成公司的成本计划目标。

同时开启两台反射炉

 今年是“破除惯性思维年”，要完成生产经营目标，实现公司高质量发展，需要做的事情很多。新的一年，新的起点，冶炼厂思维转变快，办法措施多，2024劳动竞赛效果好、信心足，高标准实现“开门红”胜利在望。