抢抓停炉待料窗口期 筑牢电气安全防线 ——冶炼厂高效完成高压设备预防性试验专项工作

冶炼生产具有连续性、高负荷性的特点，电气设备长期运行易出现绝缘老化、接点发热、保护定值偏差等隐患，且常规生产期间难以开展大规模停电检修。为破解“检修与生产矛盾”难题，厂领导班子立足生产计划全局，提前研判停炉待料时间节点，将电气设备预防性试验纳入停炉检修核心任务清单，明确“停炉即检修、检修即消缺”的工作思路。

厂领导多次组织召开专题部署会，综合工段提前开展技术交底，梳理高压开关柜、主变压器、互感器、电缆线路等核心设备试验项目，制定详细试验方案，同步完成试验仪器校验、安全围栏布置、人员资质审核等前期准备工作，为试验高效推进奠定坚实基础。

试验现场，工作人员严格遵循行业规范，以“零差错、零隐患”为目标，有序推进各项试验任务。核心试验环节聚焦两大重点：一是高压绝缘耐压试验。对10kV高压电缆、开关柜、断路器等关键设备，采用变频串联谐振耐压、直流耐压等精准测试手段，模拟设备运行高电压环境，全面检测绝缘层耐受能力。试验过程中，工作人员严格执行“双人监护、缓慢升压、全程监控”制度，实时监测泄漏电流、电压波动等数据，精准排查绝缘裂纹、受潮、老化等隐性缺陷，确保每一台设备绝缘性能达标。二是继电保护与综合参数校验。针对综合微机保护装置、B相电流等监测仪表，开展定值整定、动作可靠性测试，核对保护速断、过流、反时限等参数，确保故障状态下保护装置精准动作、快速切除故障。同时，同步完成回路电阻测试、绝缘电阻测量等辅助项目，全面掌握设备运行状态。

本次试验累计完成5台高压设备检测，发现并现场整改接点接触不良、绝缘参数轻微偏差等隐患3项，所有问题均“闭环处理”，未遗留任何安全风险。下一步，冶炼厂将持续深化“预防性检修”理念，紧扣生产节点统筹推进设备检修、隐患排查、技术升级等工作，不断完善设备全生命周期管理体系，以过硬的设备保障能力、精准的运维水平，为企业高质量生产筑牢坚实根基。