岁末年初，中广核2022年安全质量环保标杆班组评选活动获表彰名单揭晓，公司在役检查中心水压试验组凭借优秀的安全质量环保绩效，从上千个基层作业组织中脱颖而出，获评“2022年度中广核安全质量环保标杆班组”荣誉称号。
在役检查中心水压试验班组成立于2014年，现有员工19名，平均年龄32岁，主要负责集团内各电厂承压设备（除一回路和SG二次侧）水压试验工作。近年来，基于对安质环建设的严格要求，水压试验班组在安全生产和质量标准化方面取得显著成效。2022年累计获得公司及电厂各类奖项28项，其中公司级奖项6项。多年累计发表论文15篇（其中EI论文10篇），获得专利4项，主编标准1项，参编标准2项。
百舸争流潮头立
深耕喜结硕果
从2017年开始，水压试验班组通过不断探索高效的班组管理方法，逐渐建立起一套标准化的管理机制。2022年2月，在役检查中心联合安全质量环保部，对照集团和公司班组建设要求筛选优秀班组开展班组建设的对标与自评工作，从文件制度、现场执行等方面开展对标，查找问题和差距。水压试验班组根据多轮对标讨论和自评结果，制定出班组建设的标杆目标和行动方案，并把最终目标分解成28个可量化的任务目标，每月跟踪标杆班组建设进度，严格落实每一项任务目标，以优秀的班组建设推动企业高质量可持续发展。
工作文件标准化
推动提质增效
为推进标准化班组建设，水压试验班组制定“四个标准化”的管理目标，做到文件体系、过程管理、工器具管理、风险管控四个标准化，制定出10份标准化表单及4份专项预案，确保日常管理和大修管理中有章可循。采取了核安全文化与质量提升相融合和安全质量自主改进等措施，促进了安全质量提升和团队发展。
根据群厂16个机组1000余台水压试验数据以及9年的工作经验，水压试验班组编制出9万余字的水压试验标准化指南，涉及47种CPR、EPR容器，2000多张现场照片，实现水压试验全设备、全流程、可视化、标准化管理。
实施过程全监督
保证安全质量
结合水压试验中高风险作业占比高的特点，班组主要从风险识别、安全措施、过程控制、经验反馈四个方面进行全流程管控。每项工作的准备、实施、总结阶段安排安全员、QC介入，实施现场100%全程监护。在全流程管控下，今年班组高标准完成全部管理指标，安质环事件为零，节约关键路径24h。
技术管理齐创新
班组持续创优
水压试验班组在技术创新与管理创新两方面都狠下功夫，持续提升班组能力。技术上，针对华龙一号及在役机组，主动提出水压试验专项优化改造方案，通过系统改造，减少外照射时长及作业风险，提升本质安全。国内首创的在役检查期间核岛压力容器气压试验的实施，解决了设计上无法实施水压试验的难题，气压试验在电厂落地，为电厂节约上千万成本。管理上，推出“安质环12分制”、“隐患通缉令”等活动，制定全员积分细则，落实隐患排查行动，有效调动全员安质环创优。
展望2023，在役检查中心水压试验组定会不忘初心，牢记使命，在班组建设和安全生产上持续追求卓越，以高标准、高目标开拓思维，全面践行“严慎细实”的工作作风，为集团核电机组的安全运行贡献苏州院力量。