在核电站的“安全防线”里，碘吸附器就像一位默默守护的“清道夫”，内部填充的活性炭如同它的“净化法宝”，能高效拦截可能逸散的有害物质。这些物质会经过严格的专业处理流程，以确保环境安全，维护生态稳定。不过，这些“法宝”并非永动机，随着时间推移和吸附量增加，活性炭会逐渐“疲惫”失效，需要定期更换。
近日，防城港核电华龙机组现场传来喜讯，公司下属智造公司自主研发的定制型碘吸附器活性炭更换装置完成首次工程应用，凭借卓越性能收获电厂高度认可。
打破“螺蛳壳难题”
过去给碘吸附器“换芯”是运维中的难题，就像在螺蛳壳里摆弄笨重家具一样费劲。“老设备又大又笨，操作空间受限、过程费时又费力”，参与研发的工程师刘成威对此深有感触。传统更换装置在效率、操作便利性和安全性方面存在不足，长期困扰着现场工作人员。
为攻克这些难题，公司下属智造公司研发团队数十次深入作业现场，细致测绘管道夹层、钢架结构等各类狭窄受限空间。方案设计阶段，图纸上画满密密麻麻的线条，为了一个几厘米的尺寸调整，团队成员常常争论到深夜。在研发高强负压回旋系统时，团队更是遭遇“拦路虎”，系统压力过大就会造成活性炭灰尘量增加并伴有颗粒堵塞滤网，压力过小则会降低装备效率；同时各类软硬管线、连接件、压紧装置、滤芯之间的各类密封极易造成细微的活性炭颗粒漏出。
面对困难，研发团队通过查阅海量国外文献、走访数十家材料供应商，试验核心滤网结构几十次，结合初代样机反复迭代试验优化，成功突破了碳桶不倒置正负压同步送炭的技术难题，解决了作业过程中漏灰及原有料桶抬高倒置带来的安全倾覆风险，利用技术创新提升本质安全水平。
迅捷的“换芯快手”
“新装置‘眼疾手快’，换芯又快又稳！”说起成果，刘成威满脸自豪。相比旧设备，这款定制装置实现了全方位升级，身材小巧灵活，采用多模块设计，如同为作业现场“量体裁衣”，能轻松穿梭在复杂空间，适配多种型号碘吸附器；双重气路和多级过滤系统像给设备穿上“防尘铠甲”，彻底杜绝漏灰风险；智能气路技术则按下了装卸“加速键”，单桶卸载时间从18分钟大幅缩短至2.5分钟，效率提升超7倍，原本耗时耗力的“持久战”，如今成了省时省力的快速作业。
智造公司将继续秉持“用创新解决方案让现场工作更简单”的理念，依托先进工艺与智能制造技术，针对核电高风险作业场景，研发出一系列智能化解决方案，有效推动核电运维向无人化、少人化目标迈进。
一审：周壹晗
二审：刘秋实
三审：耿波
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