伊日禾牧业属蒙式屠宰，加工过程经过严格的宰前兽检和宰后肉质检验、流水作业、精细修割，生产分割过程全部配备输送带等自动化加工设备。为保证食品加工过程的安全卫生，伊日禾牧业购进了全自动真空热缩机、全自动真空包装机、风淋机、洗箱机、追溯条码秤等大型专业设备，在加工生产、包装、速冻、储存等过程中严格执行国家有关规定。
伊日禾牧业为保障产品品质，完善了食品安全追溯过程，在生产加工过程中建立起了ERP食品追溯系统平台，详细划分出采购、尿检、生产、分割、库存、订单及销售等管理模块。充分利用现代信息化技术，对牛羊的产地、采购人员、屠宰批次、检测检疫号等生产环节中的所有基本信息进行完整记录。
待宰圈管理：
（1）卸车前应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明,并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。
（2）经清点头数，用轻拍的方式驱赶健康的羊进入待宰圈，按羊的健康状况进行分圈管理。待宰圈的占地面积按每只羊0.6-0.8m2设计。
（3）待宰的羊送宰前应停食静养24小时，以便消除运输途中的疲劳，恢复正常的生理状态，在静养期间检疫人员定时观察，发现可疑病羊送隔离圈观察，确定有病的羊送急宰间处理，健康合格的羊在宰前3小时停止饮水。
羊的加工流程：
开膛杀羊法，活羊进待宰圈→停食饮水静养（12-24小时）→一是杀羊不见血，杀羊通常只需一个人。首先将羊摁倒，使其仰面肚皮朝天，一只手抓住两只前蹄，一手将羊胸口处毛拔掉方寸至露出肉皮，然后用刀将露皮处切开2寸小口，再将手从小口处伸入。手在羊胸腔内抠破胸隔肌肉，在脊梁处找到大动脉后用中指勾断，羊血全部流进胸腔内。与其他杀羊方式杀羊不同，这样做，从动刀到羊死亡，一滴血也见不到。
二是扒皮不用刀，羊断气后，牧民用刀先将四蹄、下巴颏、胸部三角区、羊尾处用刀分别挑开，然后先在腹部用左手抓住挑开处，再用右手握拳推剥。牧民的拳头可真厉害，一拳下去，只听哗哗十几声，半张羊皮便被剥下，只消三五分钟，一张羊皮不用刀便被轻易剥掉。去羊头→去后肢→脱肩→去前肢，羊皮入皮张暂存间，羊头、前后肢进头蹄加工间→封肛→开胸→取白内脏（白内脏放在同步卫检线的托盘内待检验），合格的白内脏进入白内脏加工间内处理，胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→取红内脏（红内脏挂在同步卫检线的挂钩上待检验）→合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→胴体和内脏的同步检验→胴体修割→胴体称重→胴体冲淋→不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→排酸（0-4℃）→剔骨→分割→整理包装→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→销售
胴体排酸：
（1）将修割、冲洗后的羊胴体进排酸间进行“排酸”，这是羊肉冷分割工艺的一重要环节。
（3）排酸轨道设计距排酸间地坪高度不底于2200mm，轨道间距：600-800mm，排酸间每米轨道可挂5-8只羊胴体。
胴体加工：
（1）胴体加工工位：开胸、取白内脏、取红内脏、胴体检验、胴体修割等，都是在胴体自动加工输送线上完成的。
（2）打开羊的胸腔后，从羊的胸膛内取下白内脏，即肠、肚。把取出的白内脏放入同步卫检线的托盘内待检验。
（3）取出红内脏，即心、肝、肺。把取出的红内脏挂在同步卫检线的挂钩上待检验。
（4）羊胴体进行修整，修整后进入轨道电子秤进行胴体的称重。根据称重的结果进行分级盖章。
同步卫检：
（1）羊胴体、白内脏、红内脏通过同步卫检线输送到检验区采样检验。
（2）检验不合格的可疑病胴体，通过道岔进入可疑病胴体轨道，进行复检，确定有病的胴体进入病体轨道线，取下有病胴体放入封闭的车内拉出屠宰车间处理。
（3）检验不合格的白内脏，从同步卫检线的托盘内取出，放入封闭的车内拉出屠宰车间处理。
（4）检验不合格的红内脏，从同步卫检线的挂钩上取下来，放入封闭的车内拉出屠宰车间处理。
（5）同步卫检线上的红内脏挂钩和白内脏托盘自动通过冷-热-冷水的清洗和消毒。
副产品加工：
（1）合格的白内脏通过白内脏滑槽进入白内脏加工间，将肚和肠内的胃容物倒入风送罐内，充入压缩空气将胃容物通过风送管道输送到屠宰车间外约50米处，羊肚有洗羊肚机进行烫洗。将清洗后的肠、肚整理包装入冷藏库或保鲜库。
（2）合格的红内脏通过红内脏滑槽进入红内脏加工间，将心、肝、肺清洗后，整理包装入冷藏库或保鲜库。
剔骨分割包装：
（1）吊剔骨：把排酸后羊胴体推到剔骨区域，羊胴体挂在生产线上，剔骨人员把切下的大块肉放在分割输送机上，自动传送给分割人员，再有分割人员分割成各个部位肉。
（2）案板剔骨：把排酸后羊胴体推到剔骨区域，把羊胴体从生产线上拿下放在案板上剔骨。
（3）分割好的部位肉真空包装后，放入冷冻盘内用凉肉架车推到结冻库（-30℃）结冻或到成品冷却间（0-4℃）保鲜。
（4）将结冻好的产品托盘后装箱，进冷藏库（-18℃）储存。
（5）剔骨分割间温控：10-15℃，包装间温控：10℃以下。