天津领先—效率提升类培训之“八大浪费”

要想达到精益生产，就要运用好自动化和准时化等生产原则，利用好5S、标准作业、PDCA等工具。8月15日，由天津领先初级讲师张江涛为大家授课“八大浪费”，下面将为大家详细介绍。

1．不良品的浪费

浪费的表现：

人﹕搬运不良品进行存储﹐重工﹐维修﹐更换﹐等待加工作业；

机﹕因原料不良而造成的等待或空载，加工出废品；

料﹕不良品的报废﹐退换﹐库存等产生的经济损失；

法﹕不良品可能带来的拆卸﹐分析﹐判断等工作；

环﹕增量了不良的存放区﹐搬运工作﹐维修区。

2．过分加工的浪费

浪费的表现：

人﹕过多精力的整理﹐包装﹐搬运﹐无工作业；

机﹕设备运行效率降低，生产成本、维护的增加（加工产品精度高于需求精度）；

料﹕报废﹐库存﹐再制品﹐入库检查等；

法﹕作业方法更加严格﹐检验标准严格；

环﹕增加了存放区﹐及搬运工作。

3．动作的浪费

浪费的表现：

人﹕动作无价值﹔劳动强度大﹔有寻找的动作；

机﹕待机、待料停机；

料﹕易损伤﹔增加客户不需要的材料；

法﹕程序复杂。

4．搬运的浪费

浪费的表现：

人﹕人员的走动﹔物品的搬运﹔过大身体动作；

机﹕设备的运输﹔设备空转﹔机器搬运代替人员并不是消除搬运，只是变换了搬运方式，减少了人员作业强度；

料﹕有磕碰的风险，增加了周转库存；

法﹕仓储物流管理﹔搬运作业要求；

环﹕仓储区﹔物流动线。

5．库存的浪费

浪费的表现：

人﹕库存人员的搬运工作﹔库存整理，取放存储工作增加；

料﹕产品的滞压﹔包装﹔扩大仓储的空间及、管理的投入；

法﹕操作不便﹔库存管理；

环﹕存放区温湿度环境要求﹔安全管理的投入；存放符合环保的投入。

6．制造过多过早的浪费

浪费的表现：

人：增加了人员搬运，库存人员的管理工作；

料：增加了库存管理投入；再制品增加、库存增加；

法：增加了库存管理，搬运，在制品管理办法等。

7．等待的浪费

浪费的表现：

人：人员待料、停工等待，无事可做的等待；

机：设备闲置、待料，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费重要原因。

8．管理的浪费

管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费表现为不良浪费、过多生产浪费、动作浪费、库存浪费、等待浪费，等等。

那么针对这些浪费我们应该怎么做呢：

 “消除一切浪费，追求精益求精，不断改善”，今后天津领先人事行政部还会继续组织类似的应用工具类培训，希望大家及时关注公开课通知，积极参与！