五月的风，从春天的阳光中走来，带着泥土复苏的清芬，带着情窦初开的梦想，一路欢歌，洋溢着热烈，把河畔田畔摇曳得草木欣然，层层叠叠的全是绿浪。心口的爱随着潮涌的绿浪荡漾开来，盈在你的心里，香到你的梦里。“阳光点滴”活动推出第五期：“守土创业，奉贤后浪朵朵涌”，展示我们晶澳人的守土敬业和成长感悟，让我们一起走近这些美丽可爱的奉贤晶澳青年人，听听他们艰苦奋斗，忠诚奉献，助力和伴同公司成长的真情记忆吧~
图/文：奉贤基地：鲍进，运营计划部；李岗，生产部；万冬兰，生产部；邢宏斌，海外OEM事业部；金胜群，设备部；张晓川，质量部；于岩峰，人力资源部；周彩霞，财务部
奉贤基地成立于2006年，是集团公司第一个组件生产基地。第一个，意味着它的厂房建设，设备工程，员工招聘，认证筹备，产品研发试制，工艺路线，业务财务流程，乃至公司体系文件建立、部门规章制度拟定等，一切都需要从零开始，一切都需要持续不断地优化。一群群怀揣梦想，敢于拼搏的青年人来到这里，热血开垦，刀耕火种，开启他们的青春奋斗之歌。
REC
奉贤基地新员工入职军训
时间切回到2020年的今天，你有没有联想到扬州创新工厂，宁晋3、4厂升级改造，义乌新基地，现在也在如火如荼地推进项目建设？我们一起给他们加油鼓劲吧。
2009年5月，经过一年多的艰苦摸索，奉贤基地一车间正式投产，当时8台焊机、8条手工焊线，员工需要把一片片电池手动串焊到一起，再按照工艺要求一步一步地组成组件，人工串焊工序繁琐，速度慢、效率低，单线紧紧张张地也只能生产100块组件板。
那时候从车间前道到后道真可谓人山人海，人人忙得不亦乐乎，女生们拿着烙铁“低头弯腰”不停的忙碌着，男生们带着“围裙”，手脚并用的敲打着，将半成品组件封装为成品组件，双手搬抬着放入包装箱内。
由于管理经验比较欠缺，车间里遍地是半成品组件，不仅整体生产效率低，还频繁因为各种小问题需要返箱作业。员工们对此也叫苦不迭。
当时生产的组件产品主要是2BB的版型，2BB单块组件的功率约205W左右，整体年产能不足300MW。
人工搬抬EL测试
2012年，集团公司第一个半自动化组件制造车间在奉贤基地落成。高精度的进口焊机设备替代了单串焊工位，之前上百人的焊接工序只需要十余人便可完成操作，而且产能翻了一两倍，年产能爬坡到650MW，不但有了高的产出，也实现了产品质量的可在线监控。
自动化焊接设备的导入，给后来3栅、4栅，以及多主栅线高效电池的应用铺平了道路。2014年，奉贤基地荣获上海市政府颁发的“上海名牌产品”殊荣，为公司开拓更大市场打下了坚实的品牌基础。
随着技术不断革新，2019年奉贤基地启动三车间全自动化生产线项目，引入15台全自动高速划焊一体机，以及全自动流水线及叠焊机等，取代各种人工操作流程，具备了生产市场主流的9BB、半片、双玻等产品的能力，由此步入全自动化时代。组件生产从2BB发展到9BB，产线单线产量达到1100块，组件单片功率也达到了400w+，大大提高了产能产出和产品质量，年产能提升至近2.2GW。现在，我们正向着3GW逐步迈进。
作为这些成绩的见证者和参与者，我们是幸运的。是公司给了我们施展才干、展现自我价值的舞台，让我们能够全身心地投入到自己的工作中，又在工作中不断地学习、锻炼和成长。而在自我成长的同时，又感受着公司的成长和飞跃，感受着晶澳速度。来到公司的这些年，我感触最多的，就是变化真的大。而在这样一个充满爱的大集体里，所有的困难都只是眼前的，暂时的，凭着晶澳人的努力不止，奋斗不息，晶澳定会有更加辉煌的明天！
五位串讲人工作照：从左至右，从上至下为序，
鲍进，运营计划部；李岗，生产部；
邢宏斌，海外OEM事业部；万冬兰，生产部；张晓川，质量部