苏传军，包头基地设备部经理，2019年6月入职，拥有20多年设备从业经验。
加入包头基地两年多来，通过制定设备管理标准，修订设备保养计划等，将设备故障率大幅降低至不足0.5%；带领团队主导并参加了179项项目改造，申请专利6项，为公司带来极大的成本节约。2020年度荣获晶澳总部“优秀管理者”表彰。
“时间节点一旦定了，就要不差一分一秒地去落实。倒排工期、按时完成，实现共赢。”
包头基地二期建设的设备交工截止日期定在2020年4月31日。接到工期通知后，苏传军立即向各设备人员发出通知：交工必须在5月1日零点前完成，哪怕超过1秒钟，也是逾期！
但设备交工，在供应商对接、落实等环节容易有时间差，不像公司内部事务那样高度可控，临工期还有10天时，大量设备仍未到厂。
为不延误进度，他敦促商务更换供应商对接负责人，并仔细研究合同条款，找到有利于推进交工的项目，向供应商提要求、加压力。
在交工现场，他每日亲自到装炉现场监督巡查，带头监督着供应商轮班工作的工人，从早上7点到凌晨3点，一待就是一整天、一整夜，直至达成当日交工目标才返回休息。
在他的严格监管下，所有设备最终均按时交付，为二期项目如期开工投产作了圆满铺垫。
“生产部同事辛苦为公司创造效益，设备在保障生产的同时，也要最大限度节约成本，努力提升加工率、降低故障率。维修联系厂家、购置配件，这些都是要产生费用的，必须严格精打细算。”
对轴承使用时长的改造，将苏传军的精益精神和能工巧匠特质展露得淋漓尽致。按国家规定，轴承的最大使用时长限度是8000小时，他研究出切实有效的保护、维护机理与措施，将轴承使用寿命延长到多达4万小时！
对此，他常说：“对于国家相关规定，我们必须做到心中有数，但设备人的眼睛要看到最好！”
2020年包头基地为切换168新尺寸，进行开方机改造，厂家单台报价费用高达几十万元，单台交工工期也要40-60天。苏传军经现场测绘后，达到每天改出1台的交付进度，单台成本也控制在仅仅数百元。
2021年中，基地进行水冷屏项目改造，厂家每交付10个需要15-20天的工期，加上运输时间预计需要花费近6个月的总工期，且改造费报价也相当高。苏传军带着工程师们到现场分析测算后定位工装，决定自主改造水冷屏。先在少数机台开展实验，实验成功后再在其它机台推广实施，大大降低改造费用的同时，还实现当天完成改造交付，为公司直接节约项目成本200多万元。
设备改造分大小，但产生的能效并不分大小，一些看似细微的改善，对生产现场产生的价值增值，却是不可估量的。
2020年初冬，一个飘着微雪的早上，苏传军像往常一样7点来到公司巡厂区、看设备。通过仔细观察研究，发现干泵起保护作用的氩气氧化物抽起后，遇到压缩空气吹扫有引爆风险。
本着保护设备的考虑，他赶紧把适当改善干泵保护机制的想法向总经办领导们作了详细汇报，并得到大力支持。一次细小的改善，竟为公司带来近千万成本费用的节约。
“现代社会发展迅速，会敏总常给我们讲逆水行舟，不进则退的道理：‘只有保持不断的学习进步，才能在日新月异的发展过程中，为公司创造效益。’”
作为设备部负责人，苏传军深知打造一支优秀团队，保持“学习永远在路上”状态的重要性。一支坚持学习、追求真知的设备人队伍，只要始终怀有“学无止境”的求知欲、“奋发向上”的上进心，就总能保持思路和技能的先进性，深得技术精髓与要领，看问题一针见血，解决问题直击要害，从而有效避免设备隐患，为生产助力。
通过每天学习先进方法、反馈总结设备问题、复盘解决思路与方案，不断提炼先进理念，用先进理念指导日常工作开展，如今已是设备人的常态。
严丝合缝的团队配合也是成事的关键要素。日常工作中，苏传军经常借用“榫卯”间的严密扣合结构，强调团队的协同契合精神。
各项改造做足前瞻分析，集思广益，精心设计，再逐条排工。在现场落实中，遇到工程师有不同思路、不同方案时，团队会集体充分探讨，寻求最优、最有效办法。通过“YY分析法”引导团队成员关注和研判落实效果，同时保证现场施工人员对整体工作思路的精准领会，确保目标一致、节点合拍，各环节衔接配合“天衣无缝”。
在团队培养上，通过总结现场维修的问题点，新近编制出《专项维修手册》，让团队新人也能做到“看了就懂、看了能做”，大大减少了技术人员储备期的维护成本，也提升了整个团队的竞争力。
晶澳始终位居行业第一梯队，包头基地三期建设今年下半年也已顺利开工，用欣欣向荣、节节攀升来形容公司的发展态势十分贴切。我们携手并肩，同心同向，一起努力，相信在不久的将来，一定能到达伟大企业梦想的彼岸。
关注“晶澳学园”
品读晶澳风采
