主要是将电极活性材料、粘结剂、溶剂等混合在到一起，充分搅拌分散后，形成浆料。
涂布
将第一步制备的浆料以指定厚度均匀涂布到集流体（铝箔或铜箔等）上，并烘干溶剂。
极片冲切
将第一步制备的浆料以指定厚度均匀涂布到集流体（铝箔或铜箔等）上，并烘干溶剂。
叠片
将正负极片、隔膜装配到一起，完成贴胶后，形成极芯。
组装软包电池
将上一步生产的极芯装入已经冲好坑的铝塑膜，并完成顶封、侧封等（还要留个口注液），形成未注液的软包电池。
注液
将指定量的电解液注入软包电芯内部。当然电芯要经过烘烤，并且在低湿度环境下进行注液操作，水分含量过多就不好了。
电池密封
在真空环境中将电芯内部的气体抽出并完成密封。
电池在被生产完成后除了需要完成安规要求的测试外，还需要进行一系列检测，才能进行流通
1. 外观检查——电池表面的划痕、破损、污渍、凹坑、凸点等
2. 电池容量检测——取样本上老化柜测试，注意不同容量等级的分开上柜，核对电芯容量是否与标识容量等级致
3. 电压——检测开路电压
4. 内阻——测试仪在23±2℃条件下，对电芯及电芯串的内阻进行测量
5. 匹配——同盒内电压、内阻、容量与外包装盒标识一致且同盒内电芯电压、内阻、容量相差≤要求标准
6. ......
BRS BIM或者MBT&BMUX系列的组合就可以完成以上除了第一项以外的所有检测，数据可以根据客户的要求进行处理。
产品可以被用于生产、实验室、质检等场合的电芯、模组的快速检测，并能记录所要求的的数据！
