前言
随着疫情的发展，2020年的大势艰难：疫情国内伤害未除，在国际上又广泛蔓延，极有可能造成市场需求下降，中美贸易战的额外关税负面影响尚在……为展现保隆在疫情之下求生存促发展的积极面貌，我们推出“新冠后战”系列文章，与您一起见证保隆科技在增收节支道路上走出的每一步。
创新改革对企业发展是一个重要课题，更是提升效率降低成本的必经之路。疫情当前，平衡块车间积极创新、主动变革，走出了一条属于自己的增效提质之路。
受疫情影响，客户定单逐渐减少，部分出口产品面临停产的境地。就在大家议论纷纷的时候，公司给我们吃了颗定心丸，车间管理人员在早会上说：“我们最重要的是把产品做好，质量抓牢，大家要培养自己零缺陷的思想，只要我们力争第一次就把事情做好，减少不必要的返修返工，就能保证利润最大化，这就是为公司做贡献。”
保隆科技的粘贴式平衡块
在当前如此严峻的形势和压力下怎样才能既保证产品质量，又满足员工的收入且不增加部门的负担？
我们首先考虑的就是大胆创新和改革。粘贴式平衡块是平衡块车间的主要产品之一，在之前贴胶房大部分机器都是半自动设备，不仅人工多效率也不高，因为是人工摆片（手动将粘贴式平衡块翻成正面朝上），出现反片（粘贴式平衡块正面朝下）在所难免，生产出的不良品率增加，造成了胶带的浪费。
员工在全自动贴胶机前作业
以前总是听到我们主任开会时说我们的目标是一人一机。在不断的探索中，我们车间迎来了第一台全自动贴胶机。验证期间，设备似乎有些水土不服，和我们预期的差距很大，经常会出现卡料、反片多等一系列的问题。出现问题并不可怕，通过我们小组成员分析原因，确定要因，制定有效措施，很快问题被一一解决，第一台全自动贴胶机终于正式投入生产，效率提升了30%以上。
第一台全自动贴胶机的成功，为我们打下了良好的基础，随着越来越多的全自动贴胶机出现在生产现场，我们的作业效率大大提高。
当然，我们在提高效率的同时，对产品的质量也没有放松。每种型号的产品都有相应的全面作业指导书，每天早会班长会让一些员工上前分享当天要做的产品指导书。最初我们只能一味地照本去读，经过一段时间的学习，我们现在已经可以摆脱指导书，把每种产品的作业流程及质量要求熟记于心，把握每个步骤、每个重点，从而保质保量地完成工作任务，在降低次品率的同时，也减少了不必要的浪费。
早会上员工们分享产品读书心得
开源节流、降本增效是我们一贯的法宝，在这个关键的时刻，平衡块车间通过积极引进先进设备、认真钻研与提升产品作业流程等一系列创新改革措施，最大程度地控制了产品成本，提高了产品的市场竞争力。疫情虽然给我们带来了压力和挑战，但是我相信保隆人一定能克服各种困难，发挥最大的潜力，在艰难时刻乘风破浪、携手同行！
本文由 橡胶金属部件单元 何同学、杨同学 撰写
