电子电器接插件是连接两个有源器件的重要部件，模具制造精度较高，有些结构也较复杂，加工难度大等特点。在现有的加工制造手段中，主要使用冲压机床将金属卷带裁切成单个插针，利用人工放入嵌件注塑模具中进行注塑成型后才能得到塑料样件，然后把所有相关零部件再组装成整套传感器或电路板等再进行终端EOL测试。这个从原料到成品的制造过程步骤复杂，各个零件分开生产程序繁多，生产过程报废率高，造成客户的生产成本浪费、整个成品生产周期长、零部件周转麻烦以及制造生产危险等问题。
奥地利MMS经过多年的技术研发积累，已经成功地为多个国际著名电子电器制造公司提供完整的高质量、高性价比、智能化、柔性化的制造生产线。其生产线直接从原料到成品一站式完成所有加工制造步骤，且包含很多MMS自主研发的冲压模块，注塑模块、焊接模块、检测模块以及攻丝模块等关键技术，可以方便解决上文中提到的诸多问题。
整条生产线为了保持步调一致，MMS精心设计了很多特殊的机械或模具机构，以方便机器人灵活抓取插针，并及时准确地放入到注塑模具合适的位置，还保证了足够短的注塑周期和整线节拍。同时为了保证被加工的载带处于同一水平高度方便模具加工的技术要求，MMS公司将冲压模具、注塑模具部分结构也进行了自有的特殊设计与运动机构来调整以满足要求，也为了配合其他工位动作需要，比如焊接、攻丝的合理加工角度，MMS利用机械结构或机器人手臂来调节。可以减少生产报废率，提高产量，满足客户的成品高质量要求。
满足器械手的特殊设计
MMS利用独有的冲压、注塑模具制造手段，并结合智能自动化方案，提供了不同的技术解决方案，能够给接插件客户带来意想不到的高产出率、高品质以及高价值。
高速冲压与注塑节拍配合
