高管访谈 | 探析保隆科技数字化发展进程

《高管访谈 | 数字化保隆》

近年来，数字化成为社会和企业界关注的焦点。 本期高管访谈，特邀请保隆科技信息中心黄军林总经理介绍保隆科技数字化发展进程。

保隆科技的数字化战略包含经营数字化转型和智能制造两条战线：

总体目标就是将经营数字化转型和智能制造的蓝图转化为企业实践，打造汽车零部件行业的标杆。

如前所述，保隆数字化战略分为两条战线，其中，在“经营数字化转型”方面，可以分为四个阶段：

第一阶段信息化已完成，第二阶段建模我们正在按业务流程分模块展开，第三阶段建立专项知识图谱，我们正在尝试。这个工作是前沿性的艰难工作，目前正在做并且做出理想效果的企业还很少，我们希望通过5-10年的努力，完全实现第四阶段的功能。

与此同时，智能制造分为五大阶段：

不同的产品线和工厂进展不一样，总体而言第一阶段和第二阶段我们基本完成，第三阶段的集成化（数字工厂）部分完成，主要内容是制造过程透明化，通过建模呈现所有经营过程。第四阶段智能化，我们正在做部分场景的应用，如图像识别；还有知识图谱和AI应用，例如AI智慧排产、智能调度、自动处理异常、趋势告警、工艺补偿等等，都是后续要完成的任务。我们同样希望通过5-10年的努力，实现第四阶段的大部分功能，实现少量第五阶段的功能。

自働化是有人字偏傍的，强调的是人机最佳结合，而不是简单的用机械代替人力的自动化，更不是做无人工厂。既让单台设备或整个产线具备了一定的智能性，也考虑了人的创造性和企业承担的相关社会责任。

保隆推展精益生产BPS迄今已有15年，我们在实践中深切体会到，精益化是制造业转型升级的底座，如果企业没有精益生产的基础，还处于粗放型阶段，加工工艺、生产流程、管理流程都是不合理的，存在严重浪费，对这样的企业而言，即使实现自働化、信息化，获益也不大。

在精益化之后，生产过程高度精益，生产流程缩短、在制品库存大幅减少、没有瓶颈工序……在精益生产的基础上，再实施自働化和信息化，实现数字化，就能如虎添翼。与此同时，借助信息化和数字化技术，也可反哺精益生产，实现更高层次的精益管理和精益制造。

保隆自働化工作在最早可以追溯到2002年，我们开始研发全自动装芯机，通过一台机器实现装芯、测气、装帽等众多人工操作工序，这是保隆单机自働化的肇始。根据产品和加工工艺的复杂程度，也走过了半自働化、全自働化和产线自働化等不同阶段，兼顾效率和成本，也在探索低成本自働化线路。通过多年构建和技术积累，目前保隆已具备全栈自働化能力，除了各业务单元的自働化技术队伍，并收购了专业的自働化工程公司MMS。

保隆的信息化工作始于2006年实施ERP，经历了以ERP为核心的业务流程信息化、JIT物流、多系统融合集成、价值链打造与网络延伸等阶段，实现从客户定单到生产到交付的供应链全流程管理信息化。实现了以PLM为核心的产品研发生命周期管理的信息化，包括与客户、银行、税务、供应商的自动接口，从而打通内外层级，实现了高效、防错、可追溯，大幅减少了原有的人工核算、排产、多层次沟通等工作量，提升了工作效率和工作质量。2021年起，部署SAP系统，全面替代了原有的ERP系统，成为集团信息系统的核心。

在智能制造的五个阶段中，其实都涉及到数字化的内容。对于智能制造来说，也可以从数据运行方向的维度来理解，一是生产要求、生产指令的下达，从ERP开始，传递到MES制造系统，指令再分解下达到上位机、下位机，最后通过PLC指挥生产设备执行参数，这是一个下达执行的过程。二是数据采集——数据清洗——信息整理——形成知识——思维决策，这是一个数据收集上行的过程。

从数据采集来说，包括生产现场、过程等数据采集，将现有的工艺、设备、模具等所有参数全部数字化，形成数据库，实现更精准的设备维修保养计划和更精准的排产计划、更精准的设备控制和上下游设备工艺调节。再往上是虚拟层面的数字化，借助自働化和数字化技术，建设大数据平台，实现研发与生产的协同，深入挖掘数据价值，包括自学习功能，还有搜集与理解环境信息和自身的信息，并进行分析判断和规划自身行为的能力等等。

数字化转型和中国制造2025是国家的战略，也是许多企业的共识，在汽车行业更有先进的实践，同时蕰含着巨大的发展机遇。保隆科技前瞻性将数字化转型和智能制造列入公司战略，涉足的时间非常早，也获得了国家两化融合认证、松江区智能工厂、入选上海市一百家智能工厂等荣誉，得到了政府的肯定。

我们的目标是通过数字化经营转型建设，推动企业转型升级和模式创新；通过实施智能制造，推动制造转向先进、精确、稳定、智能，形成核心竞争力。

在智能制造方面，保隆科技产品线比较多，根据不同产品的特点和制造工艺，在数字化、智能化方面的进展也不一样，要在所有产品线上实现全面的数字化、智能化，任重而道远。

实现数字化转型和智能制造，是保隆科技强化核心竞争力和抓住发展机遇的需要，另一方面，作为中国汽车零部件头部企业之一，为行业提供先进的实践经验，促进上下游产业链的共同提升，也是我们的责任，我们有这样担当。我们希望通过行业更多互动，互相学习，共同提升，让更多人受益于汽车科技的发展。