在当下汽车行业高度内卷的环境下,高质量产品才能赢得整车客户的信任及忠诚度。如保富东区BPS理念强调的“质量是产品的生命”,质量也是企业发展的根本,它是企业成功的关键。
要想做出高质量的产品,需要在产品设计端和产品制造端两方面入手。我们首先来看产品设计。有没有可能设计出“完美”的跨时代的无懈可击的产品,理论上是存在,但是现实生活我们更多的是看到不断修正的更好的产品。犹如微软40多年来还在不断不断的优化它系统漏洞,它的系统只是相对领先还没有完美过,但不影响它稳定顺畅运行,成为应用最广的系统。
我们再来看制造端,很多人说制造业就是组装,有手就行。这种认知是不全面的,就如随便一家小作坊买几台设备几个人堆叠一起也能制造手机,但是并不是每个小作坊都能像富士康一样做出高质量低报废率的批量好手机。富士康与小作坊的差距,可以认为是一种制造技术。
那么既然设计可能是不完美的,制造也不是简单的堆叠,那怎么做出高质量的产品,就需要考虑建立一个长期有效的质量管理系统。于是保富东区黄启才总提出了LMS学习/精益管理系统LEA(R)N Management System概念,用问题眼光,数据思维,持续改善。我们要主动拥抱不完美,学习这些问题,学习竞争对手行业龙头,学习管理方法,纳万物为己用,实现产品可靠,就如伟人说的“我们要在战争中学会战争”。质量管理部开始贯彻这一思想,用BIQS定义流程,用问题眼光从异常中发现差距,使用5WHY、8D、头脑风暴、PSC等工具分析原因,通过大数据验证对策有效性,形成经验教训标准化,最后反哺到新产品设计、新工艺/新设备设计应用中,不断形成设计及制造技术的更新升级,完成闭环,让产品质量持续领先行业。
LMS机制建立后从质量这块的数据可以看到,平均每年关闭260+个问题,生成80+条经验教训。通过大量的失效案例剖析积累,大量的工程师聪明才智,各部门的协同配合,保富的FMEA/CP从过去最早的加起来5页纸,发展到现在的247页,囊括TPMS主动/被动的所有失效问题及其管控方案。就像某德系整车客户感叹的,从来没有见过哪家供应商有如此详见的FMEA/CP。同时,也反向输出了产品设计规范,帮助产品开发工程师更规范的设计产品。输出了新设备开发规范,让新设备导入时就达到我司要求。在流程规则下不断滚动改善,产品质量才能稳步前进。
另外再完美的制度流程也离不开每一个人的参与,而“负责”是关键。在过程中,每个人都要坚守自己的职责,负责任得做好自己分内的事情,确保输出物的高质量,这样才能确保总的结果满足我们的期望。
最后,我想说的是,每一个人,都是质量的守护者。质量,不仅仅是产品的符合标准,更是我们的共同事业,是我们共同的荣誉象征。