张大为，广投临港工业公司生产控制中心溶出工序主管，冶炼工程师，中共党员。大学毕业后，他便投身氧化铝冶金行业，扎根在生产一线多年，积累了丰富的实践经验。自2022年11月加入公司以来，凭借扎实的专业知识和敏锐的技术洞察力，张大为为公司的氧化铝项目带来了许多创新的解决方案，并在生产效益、节能降耗等方面作出了显著贡献。
作为项目的一线技术骨干，张大为始终坚持创新驱动的发展理念。广投北海绿色生态铝一期年产200万吨氧化铝工程项目赤泥沉降处理生产线，采用了国内首创的10台φ30*25.5米高效沉降槽，对于整个氧化铝生产工艺而言，这是一项全新的挑战。面对艰巨任务，张大为毫不退缩，积极参与了赤泥浆液子项的设计，从多个方面主导提出了45项改进意见，包括提升安全性、设备维护、节能降耗等，确保了未来项目的顺利投产和长期稳定运行。
在溶出工序中，他提出并实施了在线切换套管流程，这一创新举措大大提高了溶出机组的运转率，提升了套管换热效率，降低了蒸汽消耗，预计每年可为公司创效1200万元。
张大为不仅在技术优化上成绩斐然，还在技术创新方面取得了突破性的成果。他在公司主导的两项实用型发明专利，分别为《高效沉降槽的一种新型溢流装置》和《溶出套管换热器》，在行业内具有重要的应用价值。
其中，《高效沉降槽的一种新型溢流装置》专利，有效降低了几内亚铝土矿低温拜耳法氧化铝沉降水解损失，每年为公司创效1000万元。而《溶出套管换热器》的发明，通过优化套管弯头结构，减少了法兰锻造钢85吨，节约了150万元成本，同时提升了后续维保效率，极大减少了拆装时间，降低了生产成本。
张大为在工艺改进方面同样做出了不小的贡献。他针对主厂区工序间跨距大的问题，提出活化石灰乳前加工艺，有效解决了石灰乳生产管道堵塞的问题，提升了生产系统的稳定性。该改进每年可以减少生产水进入生产流程26280吨，节约蒸汽消耗5256吨，帮助公司节约蒸汽成本84万元。
面对北海地区多雨潮湿的气候特点，张大为细心分析并提出雨污分离措施，针对溶出和沉降设备设施进行了改造，成功减少了雨水进入生产系统约5万吨/年。这一改造不仅提升了生产工艺的连续性和稳定性，还有效降低了生产汽耗1万吨/年，每年为公司创效160万元。
作为一名中共党员，张大为深知自己的责任与使命。在工作中，他注重技术的传递和团队的成长，耐心指导同事，分享自己的经验和方法，帮助团队成员提升技术水平和工作效率。在大家共同努力下，团队凝聚力和执行力不断增强，工作成果也更加显著。
张大为始终坚持“为公司创造价值”的工作理念，以实际行动诠释着一个党员的责任与担当。他深知，技术创新不仅是提升个人能力的体现，更是推动公司发展的关键动力。每一个技术变更，每一项发明专利，每一个工艺改进，都凝结着他对工作、对公司的深厚责任感。面对新形势新任务，他将继续发扬“老兵工”精神，拼搏进取，创新不止，唱响提质增效主旋律，努力为公司高质量发展贡献更大力量。
文 字：于 威
图 片：于 威
核 校：李 妮
审 核：胡茂保