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01
物理熔炼处理开始
高速转子-定子系统被引入到熔融金属中。
工作原理:
🔹转子以5,000-10,000转/分钟的速度旋转
🔹产生强烈的剪切速率(>10^5 S^-1)
🔹分布和分散氧化物颗粒和夹杂物
为什么这很重要:
🔹促进均匀的温度和化学成分
🔹开始晶粒细化
🔹改善整体熔体质量，实现无缺陷铸造
02
强化分散混合
剪切作用分散簇并破坏氧化膜。
工作原理:
🔹增强氧化物的润湿性
🔹通过成核位点形成细化微观结构
🔹促进均匀混合和化学均匀性
为什么它很重要:
🔹产生更细的晶粒和均匀的结构
🔹最小化缺陷
🔹提高铸件的均匀性和可靠性
03
优化铸造集成
处理过的熔体应用于多个铸造工艺中:
🔹MC-DC(直接冷却铸造)
🔹MC-HPDC(高压压铸)
🔹MC-TRC(双辊铸造)
工作原理:
🔹形成细小、等轴的微观结构，无需晶粒细化剂
🔹消除中心线偏析
🔹使薄条铸造成可能，并具有优越的流动动力学
为什么它很重要:
🔹提高机械性能(例如屈服强度、延伸率)
🔹减少变异和拒收率
🔹加速重结品并缩短后处理时间
04
成本节约与环境效益
降低成本:
🔹减少对谷物精炼的需求
🔹缩短同质化时间
🔹提高回收合金的质量(例如脱铁、脱气)
环境收益:
🔹实现闭环回收
🔹提高能源效率
🔹支持可持续制造
05
最终结果
✔均匀的晶粒结构
✔提高强度和延展性
✔降低运营成本
✔兼容现有铸造系统
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