榜样的力量丨一场跨越两千多公里的奔赴

“喂，某某线某号机出故障了，麻烦来看一下。”随着产线报修电话的响起，一道白色的身影穿梭在车间里，穿过一条条产线，从一个机台奔向另一个机台，从一处地点换到另一个地点，他就是来自组测中心的周湖汶。处理产线异常，改进治具提升效率，对设备进行兼容……这些都是设备工作人员周湖汶的日常工作。

周湖汶是毕业于2021年的本科应届毕业生。2021年七月通过校招，跨越两千公里，从云南来到余姚，加入舜宇车载光学。身为一名新人，他不仅能够虚心接受导师教导，汲取工作经验，潜心磨砺工作技能，刻苦提升工作能力，还能结合自身理论所学与工作实际情况，发挥应用型人才优势，在工作中大胆创新，不断试错，收获成长，展示了一名优秀毕业生应有的工作态度和工作能力。作为组测中心的一员，他始终在工作岗位上发挥着年轻人的活力和激情，他活跃在岗位一线，通过仔细观察，及时有效地排除设备故障，解决设备问题。

聚焦问题 提升品质有成效

2021年11月，车间一台机器持续出现组装部品未装到位，组装卡死的情况，周湖汶接到这个消息后就立刻赶到产线，通过异常排查，寻找原因。

但是因为他刚开始学习组装类设备，对设备了解程度尚浅，尝试了多种办法都没能解决问题。在两周持续每天观察组装情况也没能排查出根本原因后，周湖汶尝试亲自动手组装部品，用手感觉组装过程，在这个过程中，他终于确定了问题的根本原因：组装过程中有倾斜会导致卡死。

发现这个原因后，他再次去排查设备问题，确定了是组装机构的零件损坏导致设备有轻微的倾斜，也正是这一点倾斜导致了部品组装不到位。周湖汶马上就更换相应零件，这台机器也终于恢复了正常，重启了它的工作。

为避免再次发生此类问题，周湖汶制定了组装机的月度保养计划，通过每月对易损零件进行检查保养更换。也正因为此，截止目前组装机都未再次出现因为保养不到位导致的设备异常情况。

孜孜以求 工作流程更精益高效

“设备异常根本原因是什么，有没有办法从原理上彻底解决异常；如果没有彻底解决异常，有没有降低频率的办法。”“故障解决了，这次是靠什么方法解决的，下一次还能有更好的解决办法吗？”“生产车间里质量和效率要并重，有没有什么办法能更提高生产的效率并降低不良概率？”备忘录里不仅记录了他对工作的思考，也写满了他对自己的反省与反思。

在工作中，对于领导安排的改善项目，他总是能够积极响应并对改良方案提出自己的想法和建议。

某一个产线自动组装机效率提升，上料方式由员工排料，变更为夹具版直接摆放，但他们发现实际兼容夹具版尺寸与料盘有差异，固定效果差。发现这个问题后，周湖汶就想到了固定效果差的根本原因是因为承靠点只有两销钉。

之后，他根据这个想法将夹具版放置方式改成下沉式，这样就有了四条边来固定夹具版，使得夹具版固定效果差的问题得以解决。最终，节省了员工摆放料盘的时间，提升了工作效率。

青春由磨砺而出彩，人生因奋斗而升华。对工作的反思总结，对操作流程优化的大胆实践，对技术的精益求精……周湖汶在平凡的岗位上用心做好每一件事情，用自己的实际行动诠释着当代青年的责任与担当，为公司的千亿目标献上自己的绵薄之力。