我和舜宇 | 王佳科：扎根质量，与公司共创业

2013年2月，恰逢我们公司提供给M公司的产品出现了MTF品质问题，领导安排我负责这个问题的分析解决。

为什么会成像不良，什么原因导致的？我对镜头成像的知识几乎空白、问题分析与解决方法也是毫无经验。我第一次穿上无尘服进入车间参与失效解析，但是我在问题分析和解决上毫无章法，完全是跟在研发、技术的屁股后面，人云亦云。最终这个问题的分析报告在同客户电话会议上没有得到客户的认同。

我感到非常羞愧，正是我的经验不足导致了问题分析不彻底。我开始从这个问题需要的知识入手加深学习，调制解调函数、线对、偏心、倾斜、空气间隔的构成，我从网上学习光学、结构相关知识，同时向研发和工程的同事学习我们公司的具体分析和标准，结合失效件的测试和拆解分析，探讨此次出问题的原因，跟线结合生产核对分析结论的准确性。我们按照8D问题分析逻辑对问题进行重新梳理，终于在二次汇报时得到了客户的认可。这次问题处理给我深刻的影响，并不是每个客户每个问题都有二次弥补的机会，一次把事情做对。

时间来到2021年，H客户开始开展车载业务，公司的重要任务进入其供应链并实现项目量产。面对客户超高标准的信息化、自动化、专业化要求，我们对标客户的检查表要求，发现差距很大。

我们现有的系统、生产线以及能力无法满足客户要求，甚至客户提出的一些要求，这些名词我们还从未接触过，更别提是否满足了，车载镜头行业的“优等生”转眼成为了“差生”。

我带着一名助理工程师开始了这项艰巨的任务，接着通过向公司报备，针对H客户项目成立专项小组进行推进，并为该客户申请专门的生产场地。我作为该项目的品质责任人，负责新项目开发导入的各阶段评审，对标客户要求的满足情况，完成整个生产线的认证，负责客户各项品质导入审核的对接。

错混料问题是客户的红线，客户在项目量产前会进行错混料专项审查，决定项目是否批准量产。由于错混料管理工作贯穿公司前后道各部门，我们通过成立专项小组（总助、部门长）的方法进行专项推动，过程中请客户给我们进行专项培训，针对错混料内部物流方面经验不足，协调去兄弟公司物流车间学习管理经验并落实，终于在一年的努力下，我们公司进料、制程、仓储等多环节错混料管理通过客户审批，产品顺利进入爬坡阶段。

通过一年的工作交流，我们跟客户从不了解逐渐加深双方了解，逐步展现我们的快速反应能力、组织协调能力和毅力，同客户建立了双方互相信赖的关系，为后面的项目开发提供了良好的条件，同年，3个新项目客户量产审批通过顺利导入量产。客户在车间指着顺利量产的生产线说：“还真是不敢相信，这里年前还是一片空地，舜宇能如此快速完成多项目开发导入，并满足量产条件。”

在公司“名配角”战略的指引下，我们质量岗位应找准定位，质量人深入扎根，以“功不在我”的精神，推进公司产品质量管理工作进步，持续为客户提供有竞争力的车载光应用解决方案。

文案来源|Jackle

图文排版|qywh