经过5天5夜的连续奋战，圆满完成4E框架吊装，模块与下段精准组对，224条对接螺栓孔完全吻合，安全平稳、高质高效。
第一工程公司承建的惠州炼化二期项目100万吨/年乙烯装置冷区4E框架高标准就位。框架高46.7m，体积较大，在框架中还需设置4台设备。4E钢结构框架结构为总重量72吨，为确保该框架施工安全性及大型吊车运行计划，项目应用钢结构模块化安装施工工艺，为确保框架结构内部设备吊装及框架结构顺利安装。将钢结构划分为两段，EL121M以下地面成片，EL121M以上地面成框。
项目见缝插针，抓住400吨履带吊的空闲时间，为不妨碍项目整体的吊装任务，模块组装时间仅有5天，项目部积极组织人力、物力，加班加点突击进行模块组装。在技术准备阶段，依据图纸、模型和现场实际情况相结合进行相关准备。技术人员根据Tekla Structures模型对模块重量进行精确的计算，精确到每根斜支撑；计算完成后根据重量及框架的柱顶形状，对吊耳进行选型及设计，设计完成后进行详细审核，确保吊耳的指标符合吊装安全；对组框需要的500多个构件进行划分，精确到每一层，并列出详细清单，交给施工人员在已防腐后的材料堆场，对此部分构件进行筛选，要求所有能在地面安装的构件都尽最大可能在地面安装完成。同时安排分包人员对已安装完成的下节柱顶进行实测实量，避免模块与下部框架对接过程中，因偏差过大导致螺栓孔不吻合。
过程中实时对已连接的柱、梁的尺寸进行测量监控，以确保精确度。因框柱是由两节H型钢通过高强螺栓连接，为防止吊装过程中发生变形，项目充分与监理、业主沟通，征得同意后在栓接位置的连接板四周，分别临时焊接4点进行加固处理。
中石化第四建设有限公司
SINOPEC
FOURTH CONSTRUCTION CO.LTD.
以能源化工工程的工程项目管理、工程总承包（EPC）、联合EPC、PMC、CM施工管理、工程监理等为主要业务的工程建设企业，施工足迹遍布国内外，为国家工程施工总承包一级企业。
微信公众号
”FCC-SINOPEC“
新浪微博
“中石化四建”
（石化四建 2016年82期 总第151期）
