日前,中石化质量监督总站检查组对湛江原油商业储备基地项目进行了为期3天的检查,对储运工程公司承建的G9、G10、G12、G14四台罐进行了RT检测，检测部位采取随即连续贴片的方式，总计抽拍片80张，焊接一次合格率100%，获监理、业主、质监总站的一致好评。
项目部始终把抓储罐的焊接质量作为头等大事，所有参建焊工不仅要求持证上岗，而且在上岗前需参加项目部组织的上岗资格考试，确保从事储罐主体焊接的焊工符合要求，此外项目质检人员对每台罐焊接过程进行全程跟踪检查，对焊接过程中产生的缺陷进行标记，并要求焊工及时进行处理，以保证储罐焊接质量。
项目部优化资源配置，合理调配先进的自动焊接设备及技术精湛的操作人员；加强对机长作业培训和焊接技术方案交底，为焊接作业提供了技术支持与作业指导。严格焊接作业流程和过程监控：打底焊接前，机长对焊缝组对情况进行检查，对间隙过大或过小的位置做醒目的标记；焊接时，按标记及时对焊接参数及焊枪角度进行调整，避免未焊透等质量缺陷产生；高强钢焊接时，严格按焊接工艺要求进行预热，杜绝氢致裂纹等缺陷产生；焊材库严格执行焊丝、焊剂保管与烘烤规定，防止焊剂潮湿或焊丝生锈导致的焊接缺陷；焊接工程师及焊机维护人员对设备焊接电流、电压及速度的准确性进行监控，及时纠正设备仪表显示的误差及压降，让机长掌握实际焊接参数，确保焊接线能量处于最佳值；最后通过清根打磨彻底清除焊道根部缺陷，同时保证焊道成型美观。
为提高焊工的责任心，项目部开展了“金牌焊工”评选活动，对焊接一次合格率高的焊工进行表彰，增强焊工的荣誉感，充分调动了参建焊工提高焊接质量的积极性。
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“中石化四建”
（石化四建 2016年92期 总第161期）
