三化+大脑，创新=提速

惠炼二期工程100万吨/年乙烯装置共有管道焊口数量100万寸D，面对如此巨大的施工量，第一工程公司和第五工程公司大力推行“三化”实用技术，加大自动化焊接施工，科学提升施工进度，截止目前，经过共同努力，共完成管道施工任务396400寸D，受到业主及监理单位的好评。

第一工程公司管道预制场负责乙烯装置4寸以上、42寸以下管道的预制工作，总预制量30万寸D，通过创新加大预制深度，切实解决现场焊接难题。

在传统观念中，人孔法兰与管件的连接焊口是无法在自动焊机上进行对焊的，针对这一情况，该预制场冯燚打破传统理念勇于创新，采用在人孔法兰的一侧加假管的方式，成功将管件与人孔法兰的连接焊口用自动焊完成。

           

                

                    

此外，对于特殊管凸台与分支管的连接焊口及孔板法兰与管的连接焊口均运用了自动焊焊接，既加快了施工进度，又提高了施工质量，经探伤检测后，焊接合格率达到99%以上。

第五工程公司承担了裂解炉区2号至8号炉及190管廊的管道施工任务，为了提升现场焊接进度，紧急从外地调用16台半自动焊机。通常一个焊工在现场对口手工焊接每天完成量仅为20寸D，半自动焊机推广后，除了能够提升焊接速度50%以上，还能保障焊接合格率，大大降低了人工成本，降本又增效。

（2016年168期 总第237期）

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