2017年是中石化第四建设有限公司的焊接提升年，因此焊接质量提升是今年每一个在建项目的首要任务，在浙江舟山LNG工程项目施工现场，项目部针对公司下发关于焊接管理的九个文件分批次对施工现场上的质检人员、全体焊工及专职焊材库管理员进行宣贯学习组织讨论，并观看质量事故的警示教育让每一位焊工心中都有焊接的责任感和质量的危机意识。主要目的是为了让施工现场焊工提高焊接质量。
项目自2016年开工以来，首先制订了关于质量奖惩管理办法，并执行首件样板制，起步从严，使每一位员工心中都有一个合格的样板。二是焊工管理，项目部从焊工入场选拔入手就开始控制焊工质量，焊工考试从证件资质审查到外观成型再到拍片检测都严格控制，保证查询有据，资料真实，杜绝了不合格焊工入场的情况，考试合格的焊工均签署了焊接承诺书。三是加强焊材管理，焊工要凭借焊接工程师签发的焊材限额领料单来领取焊材，烘培员根据发放多少焊条回收多少焊条头的要求，作为控制焊工焊条回收的依据，杜绝焊材的浪费。浙江舟山LNG工程项目即将开始最核心的内罐安装工作，面对这一项重要任务，项目部针对每一个9镍焊工建立了焊接合格率台账，对于出现问题的焊工及时叫停，并作出相应的策略，从而有效控制焊接合格质量。同时也开展了金牌焊工榜，上榜要求为手工电弧焊拍片数量必须达到100张以上合格率达到99%、埋弧自动焊拍片必须达到300张以上合格率达到99%，满足两者之一均可上榜，拍片数量越多上榜名次越高。
为深入贯彻落实公司质量计划工作安排与要求，浙江舟山LNG工程项目部开展了“提升焊接质量”的活动，同时也突出公司2017年质量提升年的主题。在活动中项目部并重新规范了焊工进入施工现场必须佩戴项目部下发焊工证、焊工手持焊条数量、焊条头预留长度、焊条桶不扣盖、焊接引弧板使用、焊道焊接前清理等不规范的行为，规范了铆工严禁用大锤拆卸施工卡具、明确焊口组对间隙、组队错口、坡口角度、钝边大小等低老坏的通病重点进行整治，从而有效提升焊接质量。活动最后项目部组织质检人员、全体焊工及专职焊材库管理员进行了条幅签字活动。真正做到了聚焦焊接、突出量化、以工匠精神助推质量工作迈上新台阶。
（2017年第64期 总第317期）
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