6月3日，第一工程公司马来西亚预制工程项目正式将新开发的“管道固定口自动焊”施工工艺进行成功应用，焊接出第一道合格的高压厚壁碳钢管段。这是国内第一家公司将“管道固定口自动焊接”技术首次应用于装置区管道焊接上。
此道焊口材质为A106-B
规格为￠273*28.26mm
焊接用时3.5个小时
与传统的手工焊相比
成形更美观
焊接质量更优
焊接效率更高
“管道固定口自动焊”的正式应用，标志着公司向管道焊接自动化又跨越了一大步，再加上技术领先的管道工厂化预制流水作业的固有特色和 “管段二维码标识” 专利应用形成的 “组合拳”，第一工程公司有信心，也有能力站排头、争第一。为提高公司美誉度，提升公司市场核心竞争力提供了更好的战略技术支撑。
敢于创新的理念
勇于担当的态度
实干拼搏的精神
一流团队
以提高工效来降本增效
为重铸铁军辉煌尽全力
公司领导高瞻远瞩，高度重视，依托第一工程公司特色核心业务之一的工厂化预制施工管理，部署了“管道固定口自动焊接”的技术开发工作，成立了以公司副总经理张宝杰为组长的技术开发领导小组，并予以专项资金扶植。
以第一工程公司为主的“管道固定口自动焊”技术开发工作小组自2016年4月开始，查阅大量资料，先从自动焊接设备制造商开端，筛选出8家设备制造商进行考察，遵循设备物美价廉、性能稳定、操作简便的原则，优选出4种型号的设备进行测试；充分利用华富现有的生产设施，组织精干力量实施技术开发。经过二百三十余次的焊接测试，检测65道焊口，遵照外观成形美观、焊接质量优异、操作简便、性能稳定的原则，最终从四家自动焊设备供应商中优选出一家，根据技术开发小组的意见，通过对国内品牌的某型号自动焊机进行设备改进后开始试焊。
技术开发的过程中，公司各级领导给与了高度重视，亲自参与到重要测试环节，甚至因为长时间近距离的观测自动焊机试焊的细微表现，第一工程公司总工程师高明军被电弧辐射灼伤皮肤和弧光“打眼”；年轻的技术干部徐世成因关键测试无法分身而无暇顾及急病的幼儿；田宪波、宋庆助等自动焊操作手们为了更快的摸透新设备的“脾气”，夜战下班后在自动焊接班长李国祥带领下还聚在宿舍讨论操作中的细节。
目前，材质为碳钢、非热处理的“管道固定口自动焊接”工艺评定已经马来西亚RAPID项目业主审核完毕，材质为碳钢、需热处理的“管道固定口自动焊接”工艺评定正在报业主审核，另外材质为不锈钢的“管道固定口自动焊接”工艺评定正在研发中。
（2017年第95期 总第348期）
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