实“绩”献礼70周年

上图来源于海南炼化

海南炼化2#芳烃装置2017年8月开工建设。它集成了中国石化最新芳烃科研成果，在1#芳烃项目各项技术指标领跑全球的基础上，实现了六大核心技术创新，装置设计能耗再降25%。广泛应用当今世界最先进的安全环保生产技术和装置，累计投入1.6亿元用于环保水平升级，主要污染物排放指标处于世界领先水平。

3月15日，海南炼化第二套对二甲苯装置及配套工程中交。

中交之后，业主生产部门人员全面介入，各项工作均围绕投料试车进行。项目无论是人员、车辆、工机具等编排网络图表，专人负责，准备到位，先后成立大机组、吸附塔格栅安装、吸附剂装填、二甲苯塔内件安装等多个专业工作服务小组，为实现装置投产目标进行全方位配合。

集团公司党组成员、副总经理喻宝才到海南炼化二套芳烃项目检查指导工作。

集团公司在海南炼化项目召开现场办公会。集团公司党组成员、副总经理凌逸群出席会议并讲话，炼化工程集团总经理向文武参加会议。

炼化工程集团副董事长，党委书记陆东一行到海南第二套对二甲苯装置及配套工程现场调研。

公司多次召开海南炼化项目现场办公会，推进项目建设。

随着装置的中交，现场施工风险已发生转变，蒸汽的投用、氮气的引入都给现场的施工带来新的安全隐患，现场针对不同工种、不同保运作业部位，做好保运阶段作业条件确认，规避安全隐患。持续做好高处作业、密闭空间作业、起重吊装、用电等高风险培训和监督，提升“我要安全”的氛围，为装置施工保驾护航。实行专区管理，无关人员禁止入内，严格控制入塔人员数量，将安全风险降至最低。

引入专利技术，杜绝高温法兰泄露隐患。项目引进法兰紧固及在线测试专利技术，借助法兰特性分析、螺栓载荷计算及紧固程序编制等技术手段，全程跟踪控制大口径高温法兰的紧固过程，确保装置开车“零泄漏”。

严把质量关，重点关注内件安装问题，确保内件安装质量。一是加强对内件安装人员的质量交底工作，提升内件安装人员质量意识，避免返工或留下质量隐患。二是持续做好每层必检制，联合业主、监理各部门做好每层塔盘安装后的确认工作。三是针对二甲苯塔制造质量问题，在整改过程中严格按照设计单位、内件厂家制定的整改方案进行问题整改，确保内件安装质量及后期运行安全。四是针对吸附塔格栅安装及吸附剂装填工作成立公司专家、工程、技术、安全、质量、供应组成的工作小组，严格把控内件安装工序流程，确保芳烃装置吸附塔格栅安装及吸附剂装填质量。

关注收尾阶段施工质量，创国家优质工程。一是持续做好保温施工的质量控制，加强保温材料验收和保温层、保护层施工质量管理，做好保温层接口部位防水处理，防止由于质量把关不严造成保温效果降低。二是关注已完施工的成品保护工作，避免成品破坏造成返工。三是跟踪现场垫片使用台账、盲板台账，严防错用、漏用，确保一次开车安全。四是重点对土建、防火、防腐等观感质量进行验收，为项目建设创国优奠定基础。

2018年度集团公司两次现场抽检点口均100%合格。

质量承诺，首道焊缝必检，焊接全过程影像资料，项目累计拍片36532张，焊接一次合格率98.39%。

一名党员，一面旗帜。

党员立足岗位比干劲，比安全，比质量；青年员工发挥在解决急、难、险、重关键节点上的生力军作用，15名同志递交入党申请书。

管理创新成果不断显现

标准化党员活动室

今天的收获，是昨天的智慧与汗水的回报。四建公司有信心，有实力，用中国石化重点工程建设的优异成果，助力集团公司“两个三年、两个十年”战略目标的如期实现。