再传捷报

继11月17日天津炼油升级改造项目280万吨/年催化裂化装置的核心设备之一反应器成功封顶后，11月20日，天津石化炼油升级改造项目280万吨/年催化裂化装置再生器封头起吊，历经1小时42分钟，平稳吊装与再生器筒体组对完成成功封顶，标志着催化裂化装置两器主体安装工作完成里程碑节点。

两器作为催化裂化装置的核心设备，同时作为项目建设关键路线和施工焦点，具有施工工艺复杂、几何尺寸大、结构复杂、内件类型及数量多、安装精度要求高、壳体厚度相差较大、焊接工作量和施工难度大、焊接变形较难控制、焊后热处理难度大，以及现场空间狭小、施工组织协调难度大等特点和不利因素。

反应器（含提升管反应器）高度约78米，最大直径为φ9600毫米，最大壁厚48毫米，共分8段进行吊、组装，最大吊装重量160吨。

再生器高度约66米，最大直径为φ14300毫米，最大壁厚48毫米，共分5段进行吊、组装，最大吊装重量480吨。

公司项目部建立周例会制度，以推进催化装置两器组焊施工为目标，根据现场实际情况统筹考虑大件吊装与两器施工平面协调，多次调整实施计划，及时调配施工资源，按期完成两器封顶，为催化装置后续专业施工创造有利条件。

在项目执行过程中，天津炼油升级改造项目在天津石化厂区三号门预制场进行两器筒体的成环组对，成环后运输到B管廊进行筒体的成段组焊，焊接完成后进行筒体分段吊装及内件的安装。项目成立专项施工小组，多次召开两器专项协调会，对两器的施工进度、现场平面协调、两器内件安装方法等进行讨论。为了抢回因两器壳体板材延期到货影响的施工时间，项目充分协调，见缝插针，合理优化施工场地，在原定8个组焊工位的基础上，又新增588管廊2个工位，以及公司后线预制场5个工位，高峰时在场内和场外共设置15个工位。同时，预留了B管廊的施工，作为两器预制施工的场地。作业班组实施混编插班，在配备足够数量作业人员的基础上，精心挑选了具有两器施工丰富经验的铆工、焊接和起重技师编入相应的作业班组，对直接作业环节把第一道关。

10月9日，天津炼油升级改造项目接到业主及总包下发的两器封头吊装节点要求后，对两器施工计划进行重新编排，确定终版施工计划及安装方法。自10月10日开始，项目管理人员、施工人员夜以继日，安排倒班制度，保障24小时作业，连续奋战41天，确保了反应器封头和再生器封头的吊装节点，为后续大吊车运行和B管廊施工争取了时间。同时，项目建立相应的质量保证管理体系，采取项目经理领导下的项目技术负责人负责制，严控A、B级控制点质量，从而确保了“两器”施工的整体质量。