又一个完美“封顶”

12月23日，第一工程公司天津渤化DMTO项目经过精心准备和精准实施，将吊装重量230吨、安装高度46.7米的反应器上封头精准的与反应器筒体连接，完成反应器的主体安装，标志着项目部又实现一个里程碑节点。12月26日，项目部再度将吊装重量42吨、安装高度46.4米的再生器上封头与筒体连接，再生器封顶。至此，天津渤化DMTO项目的“两器”主体施工取得阶段性胜利，以项目施工的最新进展喜迎2020年的到来！

        总重1254吨的反应器是180万吨/年甲醇制烯烃装置的最核心设备，体量大、重量大、施工难度极高，俗称“扣盖”的上封头安装是反应器主体施工的标志性工序。上封头是由61块、36毫米厚、不同形状的预制板块现场组对而成，构成15.6米直径、高4米的圆弧形上盖，然后在组对好的盖体上切割出18个椭圆形孔再穿入18个支管座进行焊接，用于悬挂旋风分离器。组对精度和开孔的椭圆度是施工过程中要求精度最高、施工控制最难的。在“扣盖”之前，需要预先在反应器筒体内安装一级旋风分离器18组、二级旋风分离器18组、旋风支撑管3层18组、旋风料腿36个、内取热盘管12组、进料分配器1层等众多繁杂的内件，这些内件都要安装在直径6.5米、高17米的内筒和直径15.6米、高度29.7米的筒体之间，可谓是“螺蛳壳里做道场”。尤其是直径11.8米，像“蒸锅笼篦”一样的进料分配器施工难度极大，要求水平度正负2毫米。但应当6片到货的部件实际到货10片，给狭小的现场组对造成了极大的困难。再生器就如同一个“缩小版”的反应器，在施工过程中需要无时不刻的关注每一个细节和步骤。

        项目部为了按期完成“两器”主体施工完成的节点，在做足安全措施的基础上组织开展了夜间施工，渤海之滨凛冽的寒风未能阻挡项目部大干快上的决心，项目党支部强化“不忘初心、牢记使命”主题教育，班子成员怀着干好在手工程的初心带头盯守现场，支部党员和群众肩负着安全优质高效完成工程建设的使命，同心勠力，克服种种困难，为追赶工期付出不懈努力。自2019年10月14日进行反应器第一段安装以来，“两器”的安装如同“雨后春笋”，每隔数天就拔高一截，如期完成“两器”主体安装，扭转了之前工期滞后的不利局面。

开工以来，项目部从严格控制人员入场着手，所有分包商入场人员必须向项目部申请经审批方给办理入场手续；科学安排施工工序，提高工效；始终坚持“八能八不”原则，凡是具备条件的结构安装均成框成片进行吊装，所有的设备的劳动保护全部在地面施工完成，才随设备一起吊装，既为作业人员提供更安全的作业环境，又能提高工效。安全为天，项目部着力抓现场安全行为、努力培养员工安全意识、强化现场安全措施，已实现50万安全人工时；质量为魂，项目部做实技术质量交底，质量人员严格把控各道工序，目前管道及设备焊接一次合格率98.3%。

项目部8人获得总包单位年度评优活动的“项目先进管理个人”、“质量管理先进个人”、“HSSE先进个人”荣誉称号。

在当前环保要求越来越高的形势下，现场施工的环保标准越来越高，项目部加大环保措施投入，不断提升全员环保意识，积极做好重污染天气应急预案并付诸实施，确保按照天津南港工业区“6个100%”标准施工。在精心组织“两器”施工的同时，C4反应器、反应器三级旋风分离器、急冷水洗塔等大型设备同步施工，钢结构安装和管道安装也大面积展开，现场呈现出如火如荼的大干场面。下一步，项目部将开展“两器”内件安装调整攻坚战，吹响节前攻坚冲锋号，以优异成绩向公司十六届三次职代会献礼。