2020年6月7日，公司负责施工的中国石化北海炼化120万吨/年延迟焦化装置焦化塔B塔实现成功除焦。不仅标志着北海炼化密闭除焦项目投产成功，而且还标志着中国石化自主研发的安全环保型延迟焦化密闭除焦、输送及存储成套技术第13次工业应用获得成功，再次验证了中国石化自主创新技术的先进性和可靠性。
7月10日，公司负责检修施工的天津石化2#延迟焦化密闭除焦改造工程C塔顺利产出合格产品，再一次印证了中国石化自主创新技术的成功实践和公司超强的施工能力。
收到业主北海炼化公司感谢信
收到总包单位广州工程公司感谢信
公司承建的北海炼化120万吨/年延迟焦化装置和天津石化2#延迟焦化密闭除焦改造工程实现高标准中交，这标志着中国石化自有的“安全环保型延迟焦化石油焦密闭除焦、输送及存储成套技术”再次应用成功，再次验证了自主创新技术的先进性和可靠性。
延迟焦化装置生产过程中的有害气体及石油焦粉尘对环境污染严重，因此，安全、环保问题已成为制约焦化装置生存、发展的主要原因，密闭除焦技术应用变得日益迫切，中国石化安全环保型延迟焦化石油焦密闭除焦、输送及存储成套技术(S-CCHS)给出了延迟焦化装置石油焦、除焦水及尾气安全、环保一整套解决方案，通过全流程的封闭式作业，分别对石油焦、除焦水及废气集中处理，从根本上解决环境污染问题。与国外同类技术相比具有系统完整、简单可靠、操作方便、能耗低的特点，并且更适合老装置改造、投资成本低、建设周期短，此套技术已成为中国石化打造绿色企业的一个着力点。
天津石化2#延迟焦化装置密闭除焦改造项目
5月3日，天津石化炼油部2#延迟焦化装置密闭除焦改造项目施工场地移交，现场进行开工，6月30日4台焦炭塔水力除焦及筛分破碎系统中交，7月5日取料输焦系统、堆取料系统和汽车火车装车系统中交，7月9日全面投料生产，7月10日至7月14日CDAB塔依次顺利除焦，目前已达5000余吨。
改造工程自开工以来，公司领导多次到项目检查指导工作，在公司的大力支持、部署协调和参建专业公司的鼎力相助下，项目部全员克服工程量较大、工期紧、场地狭窄等诸多困难，合理组织施工，遵循“大工序交叉小范围抢建”的原则，精心组织，积极推进施工，牢牢把握关键路径和关键工序，确保控制点完成。
公司执行董事、总经理、党委副书记周赢冠，副总经理孙晓晨到天津炼油升级改造项目参加工程对接会。
公司副总经理左强查看密闭除焦改造施工现场，检查指导工作。
公司副总经理孟勇陪同集团公司“四不两直”检查组，安全监管部副总经理况成承对2#延迟焦化装置密闭除焦改造安装工程现场进行检查指导工作。
支模
吊装脱水仓模块
脱水仓施工为本工程的施工重点和难点，规模紧凑，前期进行模块预制，后续对区域进行焊接，支模、绑筋、浇筑完成。
项目负责人清晨一大早到现场巡检，与业主相关人员对接。
项目召开晨会，强调安全工作重要性，指出现场作业点存在的安全问题，加强日常巡检监管。
项目每天召开协调会，对接施工计划，分析原因，采取措施及时纠偏，统筹协调，部署落实。
积极抢上改造工程“百日攻坚创效”行动控制点目标，充分利用装置停车期间的“黄金期”，精心组织，严格计划落实，实施拆除作业。
与业主车间人员共同盯守现场，开展安全巡查检查。
施工人员进行底盖机拆卸、回装。
脱水仓重41吨提升机桁架安全平稳吊装就位。
连夜拆除2#延迟焦化D-503A切焦水罐（专利设备罐中罐） 。
脱水仓内两台方形积水坑、一台圆柱形集水箱吊安。
郭立建和许伟作为施工负责人，提出“时间连续、空间占满、资源最佳、工序优化”的响亮口号，每天充分对接，分组对重点、难点工作严盯死守，帮助现场及时协调和解决问题，从而保证了每一个关键节点的如期完成。
7月6日，水联运一次成功。
7月10日，2#延迟焦化密闭除焦改造工程顺利产出合格产品。
北海炼化120万吨/年延迟焦化装置
6月7日，北海炼化120万吨/年延迟焦化装置焦化塔B塔实现成功除焦。
公司北海炼化项目获评“先进单位”荣誉称号
公司副总经理左强多次深入大修现场督战。图为北海炼化执行董事、党委书记张忠和，公司副总经理左强一同坚守督战北海炼化焦化施工现场。
公司北海项目员工刘刚在装置区巡检过程中发现隐患，得到及时排除，获北海炼化业主奖励。
两套装置除焦施工任务的圆满完成，公司得到业主和总包单位的高度评价。密闭除焦改造工程的高质量、快速完成为公司进一步积累了类似工程施工的技术、管理和组织等方面的经验。
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（2020年第119期 总第971期）
