数字化提升“加速跑”

天津石化15万吨/年环氧丙烷装置工艺管道目前累计预制突破11万寸D，高峰期日产能达到2000寸D以上，预制率达46%（计划占比50%），其中自动焊焊接完成占比49%（计划占比50%），为现场工艺管道安装创造了有利条件。

天津石化15万吨/年环氧丙烷装置管道总量60Km，工作量25万寸D，主要有碳钢、低温钢及不锈钢三种材质，其中不锈钢占比管道总量40%，居多为薄壁不锈钢。2021年5月31日，第一工程公司实施管道工厂化预制，紧密与公司基地预制厂的管理进行深度融合，形成互补，结合公司基地预制厂场地特点，提前做好平面物流布置，实施“原材料仓储与防腐、工厂化预制、成品管段摆放与出厂”的大流水作业理念，深入推进自动化焊接技术的应用，自动焊焊接比例由之前的44%已增长至49%。

装置环氧化单元低温厚壁管道工作量1.3万寸D，提前深入分析二次设计图纸，重新划分预制安装焊口，经二次、三次预制组装，目前低温厚壁管道预制焊接比例达57%，计划达到70%，实现了预制管段“模块化”组装，既减少了现场安装工作量，又保证了本质安全。

采取调整焊口组对与焊接次序、增加配重、点焊临时短节等措施，焊接效率大大提升，将其提升到管道预制完成量的50%。项目积极开发小口径全氩弧自动焊、双工位自动焊机的应用，提升比例将达到10%，自动焊焊接比例将达到管道预制完成量的55%以上，充分发挥“工厂化预制”的高产能、高效率、高质量。

工艺管道预制过程中，项目统筹工艺管道图纸设计及原材料的到货，主动与上海工程公司进行对接沟通，做到从“工艺管道图纸二次设计、原材料到货、存储、检验、防腐、工厂化预制、探伤、热处理、成品出厂及现场安装”的无缝衔接。

项目积极推进公司新版“管道管理软件”及“智能化二维码”的应用，主动与公司数字化工程部沟通，开发软件的新功能，完善了“应用二维码进行管段网格化管理及扫码出厂、探伤全流程软件线上点口”的功能，取得良好的效果。提出了应用软件实现“管道预制大数据配菜、管段物流管理”的开发建议，更加趋向构建“智能化标准工厂”。

各个管道的二维码都是唯一的，并包含多项内容，不仅实现各工序无纸化衔接，还提高了工作效率。

天津石化公司党委常委、副总经理彭乾冰、总承包单位上海工程公司及监理单位相关领导多次到预制厂检查指导工作，对公司的深度预制给予高度评价。

项目党支部积极开展党员示范岗、党员责任区、青年突击队竞赛，党员亮身份、展风采。

第一工程公司天津石化环氧丙烷项目管道预制团队是一支年轻的管理团队，平均年龄33岁。

葛东升扎根海工项目6年，转战国外项目2年，这次是第一次真正接触管道“工厂化预制”，他潜心研究公司“管道管理软件”，与公司技术部和数字化工程部主动沟通，统筹图纸设计与管道管理软件的修正与维护，充分释放管道管理软件的管理效率。

王学通主动与上海工程公司库房和检测单位协调，打通了原材料进场与检验的通道，获取第一手到货信息，协调材料到货后直达预制厂，既节约了时间也节省的二次倒运费。他坚持原材料到货必检原则，合格后方可交接进行防腐，通过应用管道管理软件，及时准确的发放材料，有效的保证材料的“有序”出库。

宋进全和吴慰是2021年新入职的大学生，项目积极发挥“师带徒”作用，从管道图纸与材料入手，搭平台，助力新员工快速成长。目前，他们已能够熟练掌握管道管理软件的相关功能，独立完成项目部分工作。

他们是这个年轻预制管理团队的缩影，他们用实际行动栓释“业主的信任就是我们的责任”，传承铁军基因、创新现代管理，努力争做公司改革发展的排头兵。

1927年9月29日，毛泽东在江西省永新县三湾村主持召开前委扩大会议，领导了举世闻名的“三湾改编”。“三湾改编”确定了中国共产党对军队的绝对领导，保证了我军的无产阶级性质，从政治上、组织上奠定了新型人民军队的基础，在人民军队的建军史上具有重要的意义。