南港乙烯系统管网“装配式、模块化”首秀

公司坚持“建精品、树丰碑、站排头”的企业核心价值追求，持续发扬“拼抢细实”新铁军作风，结合打造“三大业务发展引擎”各项任务措施，在天津南港高端新材料项目集群建设中，与众一伍德组合EPC联合体，加快提升施工专业的装配集成能力，在工厂化预制、装配式安装、模块化集成上下功夫，建立标准化生产运转程序，强化预制厂和安装现场有序衔接，不断提高组织效率，优质高效完成各项工作任务，做好天津南港高端新材料项目集群建设的主力军。

公司领导高度重视新翼模块制造厂施工进展情况，6月8日，中石化炼化工程集团副董事长、公司执行董事、党委书记向文武，公司党委委员、副总经理孟勇到天津石化南港乙烯项目调研，对打造模块化制造样板提出具体意见。

天津石化致力于将公司新翼模块制造厂打造成南港乙烯施工样板，6月2日，公司和天津石化联合开展“三查三强”促安全主题党日后，天津石化分公司代表、党委书记王百森，集团公司工程部副总经理、南港乙烯项目总监魏冬，天津石化副总经理、南港乙烯项目管理部常务副总经理彭乾冰，公司总经理、党委副书记董克学，公司党委委员、副总经理孙晓晨、赵仓等参观公司新翼模块制造厂，查看模块化施工进展情况。

7月9日，公司领导孟勇、赵仓现场指导首件模块吊装工作。

7月9日，公司采用400吨履带吊将首件模块一次吊装就位。至此，在全体参建员工的共同努力和公司各部门强有力的技术、施工管理支撑下，成功实现“装配式、模块化”模式施工跨越性突破。

本次吊装的模块整体长度为18米、宽6米、高11米，总重量56.8吨。

钢结构预制

钢结构拼装

横梁焊接

劳动保护平台搭设

穿管固定

钢结构锚固

水压试验

管道保温

过程中，首先进行钢结构成片拼装，成片结构立起后，连接底层两侧及顶层横梁，稳固后安装剩余的底层横梁。然后进行第一层管托安装及管道敷设，二层、三层以此类推，再进行托臂、槽盒、劳动保护安装，最后进行钢结构封顶。敷设管道前，对管道进行一次水压试验，安装后再进行二次水压试验，最后在模块上实施焊口隐蔽、补漆及保温等工作。

7月8日晚，首件模块缓缓驶出新翼模块制造厂大门，运往6#管廊施工区域，全程仅用时55分钟。