降本增效 项目一线创新创造“解锁密码”

天津实华项目以施工推进设计优化，创新采用弹卡式连接优化预应力混凝土预制桩。仅一项工艺转变，大幅减少接桩焊接作业和等待时间，全项目九千余根桩基，累计节约费用百万元，用“巧连接”实现“降成本”与“创效益”。

惠州埃克森美孚项目采用地面预制，整体吊装技术，实现大型混凝土立柱高空作业地面化。通过优化立柱规格、制作定型模板，合理规划场地和作业流程，实现流水作业与模板高效周转，在提高施工效率，降低工程成本的同时，降低安全风险和增强质量保证能力。

唐山LNG接收站项目海域平台上90米高的火炬安装，由于平台狭小，大型机械无法进场，采用“塔架塔筒互吊的倒装技术”，以“巧技术”实现“大设备”的安装，节约了高昂的浮吊费用。面对海域平台上的卸料臂，优化施工方案，采用“船载履带吊主吊+汽车吊溜尾”的吊装方案，节约吊装时间近15天。

LNG储罐罐顶结构管道安装作业，安装高度在50米以上，项目部推动设计优化，将罐顶结构在地面集成为大型模块，整体一次吊装就位，大幅缩减工期，减少高处作业，提升了施工的安全与质量。

工程院项目与设计院协同，在设计阶段将原高支模的钢筋混凝土管廊优化为钢结构。在施工阶段实现了工厂预制、快速安装，减少养护环节，优化减少了模板脚手架等高额措施费，缩短了工期，降低了综合成本。

特种作业工程公司创新推行脚手架“以量计价”分包模式，取代传统费用包干，实现从“包干”到“量价双控”的转变。通过信息化手段精准核量，并建立与质量、效率挂钩的考核机制，将管理重心从考勤转向工程量控制。此举显著调动了班组积极性，提升了工效与文明施工水平。新模式使“降本增效”可量化、可执行，为项目成本控制提供了清晰、有力的抓手。