“新鲜水，循环水、化学水和污水这四大水源，一个不放过，每一滴水里都要抠出效益。”
这句话早已在天津石化水务部职工心里达成共识。
进入2018年，水务部节水创效举措连续出台，1——2月，节约新鲜水20 万吨，数据刷新历史同期新高后，水务部又密集推出了9 项措施，预计全年可节约60 万吨新鲜水。
锱铢必较
再挖循环水“潜力”
循环水一直以来是水务部的用水“ 大户”。近几年炼油和烯烃等诸多装置都进行了改造，致使一些循环水运行出现了“ 不适应”，特别是水压、水量等。
水务部邀请能源管理专家对9 套循环水装置进行了“ 面诊”，最终锁定了2套循环水装置。
与此同时，水处理三车间有了新动作，在循环水中加大淡化海水的比例，减少新鲜水用量。
他们从反应时间以及药剂配比上进行尝试经过一个多月的调整，每月可消化5万吨富余淡化海水，全年可节约上百万元。“ 把第二循环水塔大功率的循环水泵换成小功率的。”水处理二车间主任吴崇权提出了这样一个建议，此举每月节约近万元
边干边算
搞定“最贵”化学水
化学水号称水中“ 贵族”，由于产量低，一度需要高价外购，这已经成为水务人心中的一个“结”。
看到每月化学水的外购指标，水处理五车间主任姜艳明真心疼，生产难度再大也要搏一搏。可是面对5 种不同水源，生产指标苛刻的化学水谈何容易？ 但他们不断完善新装置的运行，硬是每月增加了6.4 万吨的产量。
回收凝结水取代化学水，是水处理一车间的一大创效亮点，2017年就为企业节约了两千万元。
回收凝结水取代化学水，是水处理一车间的一大创效亮点
2017年就为企业节约了两千万元。
采用大风力、小水流自下而上进行冲洗，可以大大降低反洗耗水，他们又探索出的这个个新方法，这一项每月可减少凝结水消耗260吨。
告别外委
解污水处理难题
污水处理事关环保和经济效益大局，也是水务部一个大难题。2018 年，公司取消污水处理一切外委项目，意味着部分需要外委处理的湿污泥和乙烯碱渣必须做到自行消化。
随着生产装置规模不断加大，污水处理难度越来越大，特别是湿污泥，装置一旦出现波动，极易发生堆积，影响水质和环保。
水净化一车间和水净化二车间开始“ 联合作战”，上游实施优化刮渣运行操作,下游采取先送厌氧装置消化等系列措施，每天减少了70 多吨污泥量。
为了让一直依靠外委的乙烯碱渣脱离“ 吃小灶”，水净化一车间新老两套高含盐装置并用，加大了污水处理量，投用最新研发培育的菌种，对反应药剂进行合理调制，装置不但生产稳定，而且还做到了吃干榨净。
近日外排污水喜讯传来，新开工的污水深度处理提标改造项目运行3 个多月以来，不仅外排COD指标稳定控制在每升30 毫克以下，还节约了大量药剂和电量，这让水务人对2018 充满了期待。
编辑:李荣荣│审核:汤晓峰
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