第二届“最美天津石化人”候选人——王成满：750个如履薄冰的日子

       若问王成满在横跨三年超净改造中最大的感受，他一定会说：如履薄冰。

     近几年，国家加大环保减排治理力度，不断修改的《锅炉大气污染物排放标准》、《火电厂大气污染物排放标准》及新的《环保法》，对锅炉大气污染物排放标准提出了更高要求。

根据天津市政府的要求，燃煤锅炉污染物（烟尘、二氧化硫、氮氧化物）的排放浓度要达到燃气锅炉污染物排放标准。要把烟尘排放浓度从30降到10毫克/标准立方米，二氧化硫排放浓度从100降到35毫克/标准立方米，氮氧化物排放浓度从200降到50毫克/标准立方米。在不改变燃料的前提下，热电部只有进行装置改造，才能达到越来越严苛的环保达标排放标准。

从2015年10月开始，公司工程部、热电部克服备台紧张、保供压力大、环保要求严苛等诸多困难，对热电部所属的7台锅炉进行烟气超净排放改造。其核心就是对除尘脱硫车间6台脱硫塔进行扩容改造及湿电除尘器的安装。

作为属地车间，王成满和他的团队从那一刻开始便转入了“5+2”、“白+黑”的工作模式。超净改造期间，国内各大电厂脱硫系统也在逐步改造，其中脱硫塔着火、高空坠落事故频繁发生，为热电部的改造工程敲响了警钟。

 面对巨大的压力，王成满和他的团队坚信，安全管理无捷径可走。车间、施工方、设计方、监理及第三方安全监理，多方联合严控各个施工工序，在“7+1”制度落实上下功夫，严到不讲一丝情面，细到不放过每一个环节。为了确保施工安全和施工进度节点，他合理安排施工时间，制定出白天、夜间及天气变化等几种作业施工方案，避免因赶工期交叉作业带来的危险因素，保障工程项目顺利进行。

王成满的队员们，在回忆起跟他一起夜以继日拼“超净”时，总有说不完的“故事”。一贯的“5+2”状态使他成了是大家眼里的“拼命三郎”。整个改造期间，没见他歇过周末，就连两个春节，他也没能踏实在家陪伴亲人。妻子已经习惯了王成满的工作模式，老人病了，他只匆匆到医院看看，照顾的责任便由妻子主动承担了。

“他人在家时心却在厂里，腰疼得动不了也留不住他，车间的牵挂总比家里的多！” 妻子在“埋怨”他时，语气中却是满满的心疼。

在脱硫塔扩容改造中，要将原本28米高的脱硫塔本体升高7米，在原来两层喷淋层的基础上再增加两层喷淋层，原平板式除雾器更换为屋脊式，要在高处完成防腐层的清理、液压顶升装置的安装、进口烟道下侧壁板切割顶升、壁板安装等关键节点。

高处作业，哪一个环节都容不得丝毫马虎。在脱硫塔进行内部顶升时，王成满他们从承重顶板、顶升设备及设备液压油都经过反复检查确认。脱硫塔内部防腐，因工作条件的特殊性，同时不影响总体工程进度，只能安排在夜间进行，由于防腐材料的挥发易燃，他们加强了对现场防爆设施的检查。

为了保证现场人员人身安全及施工安全，他们全程参与，每晚7点进行班前教育，同时对施工人员进行“搜身”，将手机等个人通讯设备集中存放，杜绝火种进入施工现场。通过层层把关，过程控制，确保了现场的作业安全。

2015年10月，3、4号炉脱硫塔正式交付工程，进入紧张的超净施工阶段。桩基基础适逢冬季施工，针对寒冷天气容易出现桩基养护时间不够的问题，采用高温蒸汽养护的方法确保施工质量。在每日进行例行施工质量检查的同时，王成满和技术人员一起每天夜里21点待施工结束后，会同监理及施工方进行现场再次确认验收，严把关施工质量关。

在脱硫塔进入防腐阶段时，他们对喷砂工作及时检查。底涂的修补，玻鳞片防腐后的电火花试验，面漆的涂层均匀等方面一遍一遍过“筛子”，对发现的问题及时反馈，进行及时修补。

2016年2月5日，为了确保春节期间保供方式顺利实施，他们在零下十几度的夜晚连续进行调试，最终在春节前一天的晚上11点，顺利完成了脱硫塔水联运工作。首战告捷，比预计工期提前了15天，同时为后面5台脱硫塔改造压缩工期提供了宝贵经验。

2017年11月28日，随着9号锅炉成功启动，天津石化热电部7台在运锅炉全部完成了烟气超净排放改造。在历时25个月的改造中，项目部边改造边总结经验，对不同阶段中出现的技术问题进行攻关，在不断解决问题总结短板的过程中，一再压缩改造工期，从最初100天完成一台脱硫塔改造，到最后提速到60多天。最终以全程零事故、零缺陷、零违章的战绩，比计划工期提前6个月竣工，实现了中交即开车、开车即达标，为横跨三年的超净改造画上圆满的句号。

编辑:李荣荣│审核:汤晓峰