绿色工厂，水务人是这么做的

近年来，天津石化水务部不断加大检查和治理力度，通过标准严、监督实、对策细，着力解决突出环境问题。

近年来，由于前方生产装置原油加工多样化，造成水务部接收的废水成分日趋复杂，来水量不稳定，给污水处理造成困难。对此，为保证出水达标排放，水务部在天津市《城镇污水处理厂污染物排放标准》—出水COD30mg/l 的基础上，严格标准，实施COD28mg/l,。

为完成这个历史上最严格的标准，他们一方面加强与与前方生产装置沟通，及时制定防范措施，同时强化职工日常监测制度，特别对装置排污量大的点位、间断排污点和污水处理（预）设施总进口、总出口等要害部位进行重点检查和巡检，发现问题及时报告有关部门解决，并做好记录。

另一方面组织技术人员攻关，把公司级环保治理项目——外排污水深度处理装置作为着力点，理顺上下工序的关键点，使外排废水的COD指标一直保持在每升30毫克以下，达到了天津市《城镇污水处理厂污染物排放标准》规定的地表五类水的标准。目前，水务部厂区内的绿化用水，全部改为了处理后的中水，不仅满足了绿化用水需求，每年还能给厂里节省十多万元新鲜水费用，可谓一举两得。

由于污水处理过程中，污水中逸散出的挥发性有机污染物，产生的恶臭气体，对生产装置内的操作环境及其周围空气造成一定的污染。对此，水务部积极查找异味源头，并建立“一源一案”针对处理，采用不同的物理、化学、生物的处理办法疏导，实现有效控制并将对接资料进行整理，根据异味散发部位的不同，分别落实整改措施。

同时，水务部还主动接受周边居民的监督，定期开展开放日活动，居民指出的异味源头，立即集中力量攻克，如水净化一车间进水集水池、水处理二车间污泥回流井等散发异味的问题。对此，水务部通过增设生物脱臭和催化燃烧装置，将污水处理过程中的调节池、曝气池、沉降池等工艺处理池进行了加盖密封，并用管道将废气收集后一部分用管道输送至废气生物处理装置进行生物法处理，一部分利用催化燃烧法对废气进行处理，使处理后的气体符合地方政府制定的大气污染物综合排放标准，真正实现无异味工厂。

2018年以后，前方生产装置污水中产生的污泥，全部归水务部在自己干化处理，这种措施实行后，水务部全年能节省上千万的外委费。可是，负责污泥干化处理的装置，是水务部第一次引进国外先进技术的装置，没有一点先进经验可以借鉴，装置一旦出现异常，处理不及时，就会出现污泥堆积，不但影响到装置稳定，还直接影响到环境。

为尽快消除车间积存的活性污泥，水务部在公司相关部门的协调下，启动临时污泥处理装置对活性污泥进行处理，并组织专家、技术人员经常到现场查看设施运行、人员配置、污泥运输情况，积极协调存在的问题，保证干化设施尽最大能力处理活性污泥，使积存的活性污泥压力得到缓解。由于污泥中杂物过多及循环风路不通畅等原因，造成污泥干化装置的电流偏高、污泥处理量下降。

为此水务部加强了对污泥干化装置的污泥进料仓的管理，根据上游生产装置下排污泥性质的变化及时调整污泥干化装置的运行参数；加强运行班组岗位职工对污泥干化装置设备、设施的巡检、润滑维护力度，严格执行工艺规程。加强对蒸汽、水等外部条件的监督检查，发现问题及时维修，确保干化装置运行平稳；同时强化保运管理，提升保运消缺效率和质量，通过以上措施，污泥干化装置已连续运行900个小时，累积处理污泥量1200吨。