“机会难得，亲身经历了比从书本上看流程要直观的多！但是真够累的！”熬了一天一夜的烯烃部乙二醇车间职工有感而发。他们是从班组抽调上来的技术骨干，有班长主力，有近几年的大学生。正是人员合理的安排，使得车间能集中力量，提前安全完成检修。同时给了年轻人难得的学习机会，肯吃苦，就能看到平日里看不到的东西，这也是一种“诱惑”吧！
11月6日14时30分，烯烃部乙二醇装置采出合格产品，标志该装置实现提前2天完成检修任务，开车一次成功。
成功从来不是一蹴而就的，前期的周密组织、物资准备、详细方案，每一步操作表单化管理。停车前数据的分析，过程清晰测量比对。说起这些，参与这次检修的乙二醇人滔滔不绝。
11月1日，乙二醇装置按计划停车检修，检修项目共计28项，以“循环气压缩机K-201检修”为主线，同时消除10项装置缺陷隐患，拆除现场卡具，电气、仪表专业重点排查可能老化的元器件，最大程度进行更换。
计划分析
为了确保检修质量，车间和检修单位对本次检修方案进行学习，确定了压缩机检修的质量控制点21项，明确了参数的标准范围值，按照检修数据的重要程度进行分级，由检修人员、车间和设备科三级进行确认。
开车过程中，车间精心准备，精细分工，早动手、细安排，按照既定的开车方案和进度安排， 同时，北化院技术人员全程监护，根据催化剂的实际运行状态去探讨、摸索，车间工艺技术人员全程跟踪，积累数据，细化调整。本着“安全第一，稳字当头”的原则，车间严格执行开车方案，确保顺利开车。
未来会更好！
为美好生活加油！
图片： 宋丽平 王茂凤
编辑:李荣荣│审核:汤晓峰
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