今年6月，为进一步提升装置现场管理水平，天津石化设备管理部组织召开了公司标准化泵区建设启动暨现场推动会，会议确定炼油部联合一车间、化工部大芳烃车间、烯烃部乙二醇车间作为天津石化标准化泵区示范点，并部署了标准泵房建设要求及标准。
近日，天津石化总经理李永林、党委书记关有利、副总经理王百森带领公司相关部室负责同志先后到来三个试点单位听取标准化泵房建设情况汇报，并现场查看标准化泵区建设成果后为示范泵区授牌。
荣誉来之不易！短短六个月时间，他们又是怎么做到的呢！下面，就跟随小编一起去现场看看吧！
炼油部
联合一车间
努
Strive
力
为高效完成此项任务并做好后续扩展及管理工作，炼油部设备科、联合一车间、施工单位成立了现场施工指挥部、制订了施工方案并组织施工单位多次讨论修改。
催化装置建设已有42年，存在设备老旧等缺陷。在保证设备正常运行期间进行土建、管线动改、保温修复、刷漆等一系列的施工存在诸多困难。现场施工指挥部共同研究解决所遇到的问题，保证施工的顺利进行。
收
Harvest
获
泵区设备设施进行全面改造总体目标：包括基础维修、技术攻关、目视化管理、新技术应用等，以设备KPI指标为引领，推行机泵完整性管理，精操作、稳运行、细维护，提高运行安全性、可靠性、经济性，健全机泵长周期运行保障体系。
2018年6月20日至2018年9月30日为基础建设阶段。催化泵区自查21大项近千条问题，并制定标准泵区建设整体规划。6月20日施工正式开始，包括土建、保温、防腐、电仪 、动静设备等多专业配合，对 现场“低”“老”“坏”进行集中整治，优化泵区设备设施布置，开展专项技术攻关，加大新技术应用，提升标准泵区硬件环境。
管理提升阶段为 2018年10月1日至2020年6月30日。 持续开展现场跑冒滴漏治理，消除现场漏点；利用2020年大修改造机泵封油管线，对高温部位漏点进行整治。
全面推行TMP，规范现场目视化、定置化管理，高温泵维护管理制度上墙、日常点检图示、规范管线标识及介质流向、压力表标识、测温测振点标识、泵房巡检标识贴等。
“
”
持续改善
设备包机到人，充分发挥“党员模范泵房”、 “青年文明泵房”示范作用，开展红旗机泵评比，推行设备“用”“维”“修”标准化，以管理促KPI指标提升，标准泵区建设再上新台阶。持续维护阶段：人人包机、设备全员维护、考核到人、奖惩分明。
脚踏实地
催化泵房做为试点将带动全部各装置泵区逐步迈向规范化。
化工部
大芳烃车间
化工部大芳烃车间标准化泵区整治工作内容主要包括标准泵区主体设备、辅助系统、仪表类设备、附属管线及管件、保温防腐、边沟地漏、现场标识、物品摆放及区域划分等，均按照相关标准进行整改，并达到规范化、清晰化、便操作、易维护的目的，消除“跑、冒、滴、漏”现象，从源头遏制隐患的发生，利于装置设备安稳长周期运行。涉及到装置四个泵区，138台机泵。
建设阶段车间组织保运单位召开研讨会并制定建设方案及标准泵区实施进度表后，严格按照计划开展建设工作。
成果展示
机泵本体、电机、基座等统一标准
泵区防腐保温及管线标识标准化
烯烃部
乙二醇车间
为落实好该项工作，烯烃部成立了“标准化泵区建设”小组，积极推进工作落实。
自7月份以来，乙二醇车间多次组织现场会议，结合公司下发的标准泵区建设指导意见及国家标准，对标准泵区内主体设备、仪表类设备、附属管线及管件、保温防腐、边沟地漏、现场标识等进行统一规划。
车间通过开展泵区动设备漏点排查、泵区卫生治理和现场保温规范化等举措促进工作过程。采取分片分块，从点到面的治理步骤，全面调查机泵现状，集中力量查找问题，对员工反映集中、存在维护困难的设备进行重点处理。
设备技术人员逐台对机泵进行调查，梳理问题明细，再与包机人做最后确认。
认真
细致
推进现场管理体系，提高设备运行可靠性，明确现场管理范围及内容，提升设备本体本质安全。持续巩固和加强环境卫生治理、“跑冒滴漏”治理、保温完整性治理、设备完好性治理及现场物品规整及定置管理。
泵区建设中对施工人员进行专门安全教育，在每个不同类型施工作业开始之前进行专项安全喊话，提前帮助施工人员熟悉现场泵区设备，辨识安全风险点，增强安全责任意识。
对施工人员进行安全喊话，提高安全意识
施工过程监护
保证施工安全
施工票据签发
进行风险识别
施工过程发现问题及时处理，保证施工进度
目前已完成机泵本体问题整治102项，基座瓷砖更新106台，地面修整4500平方米，装置现场面貌得到充分改善。经过三个月的建设，并通过验收，乙二醇标准化泵区建设取得圆满成功。
内容来源：炼油部、化工部、烯烃部
编辑:李荣荣│审核:汤晓峰
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