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截至03月14日，天津石化烯烃部聚乙烯造粒机全面在线监测系统上线运行89天，实现了对造粒机组齿轮箱的齿轮和轴承、螺杆飘移、润滑油状态等五个模块的同步实时监测。 |
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在以往操作中，职工现场巡检主要依靠手持仪器，对造粒机组进行“望、闻、问、切”，通过测量振动值、温度特征值等基本参数，凭经验判断造粒机组的运行状态，有时即便检测出机组出现异常，却也不能准确判断出具体的部位，只能在紧急抢修后发现和解决问题，这样不仅费用高，装置还需要降低负荷生产，极大地影响了安稳运行和优化创效。
为了变被动抢修为预知性维修，将设备管理关口前移，烯烃部在反复论证的基础上，结合造粒机组监测现状，采用先进技术，对造粒机组运行状态进行在线监测改造，实现了对造粒机组齿轮箱的齿轮和轴承、螺杆飘移、润滑油状态、溢流阀等重要部位的监测，并将所有重要部位的监测数据集成在一个系统里实现全面在线监测。
在改造实施的过程中，他们反复进行安装、调试和组态，先后攻克了软件兼容、“汉化”标注、故障类比等难题，历时13个月，最终研发出了这套可以对造粒机组全面同步监测的在线监测系统。
该监控系统共设监控点28处，采用“冲击脉冲技术”和振动监测等方法，通过对轴承、齿轮故障进行在线监测，及时判断轴承的磨损情况和轴承其他故障；通过润滑油油液状态检测，可以发现油液中导电的微小颗粒，随时了解机组润滑系统运行状态及磨损情况；通过自有的研发技术，将螺杆飘移、溢流阀、筒体振动监测与之相结合，实现了造粒机组的全方位监测。
据悉，当此技术应用稳定后，还可以扩展应用到其它造粒机组的全面在线监控中。
编辑:李荣荣│审核:汤晓峰
