天津石化“小乙烯”补短板跻身前列

烯烃部还通过对报警数据的对比，查找装置潜在问题，制定针对性措施加以解决。期间出现了很多像脱丁烷塔在线检修这样的创新之举，既消除了装置高负荷运行瓶颈，同时提高装置参数平稳率。

为了让装置“吃饱吃好”，他们注重优化原料结构，精心调整“食谱”，合理调配轻重原料比例，将石脑油投用比例由15%提高到28%，轻石脑油投用比例由53%降到40%；同时，通过调整裂解深度，优化产品分布，在稳定运行的同时为高产创造条件。

有了装置稳定运行作前提，烯烃部瞄准高负荷和做优指标开展攻关，特别将重点设备裂解炉作为主攻目标。攻关小组每天都要检查裂解炉外壁温度、控制氧含量和炉膛负压、监测热效率等指标，保证裂解炉以最佳的运行状态。在日常操作中，车间注重优化原料结构，调整裂解深度和汽烃比，调控好乙烯裂解炉投料总量、单台炉投料量、各种原料配比及裂解气量，有效提高了单台炉的负荷率。

乙烯车间还组织了以提高裂解炉热效率为目标的小指标竞赛，并以此鼓励员工紧盯裂解炉运行参数，对裂解炉排烟温度、废热锅炉出口温度等工艺参数严格控制，稳定裂解原料的裂解深度，并通过精细仪表计量管理减少计量偏差，确保了裂解炉热效率提升，装置能耗不断下降。

乙烯高附收率也是乙烯装置的重要技术经济指标之一。由于装置多数设备运行时间较长，烯烃部通过持续模拟计算，以整体效益最大化为目标，精细管理，不断改善裂解原料结构，提升原料品质，优化裂解深度，为持续提高高附收率打下了良好基础。

1~5月份在总部14套乙烯装置运行专项竞赛中，“小乙烯”名列第一,平稳率和加工损失率均为最好水平。

烯烃部在乙烯装置高负荷稳定生产的前提下，不断调优各项产品指标，为下游装置输送质优量足的原料，为聚乙烯、聚丙烯装置开发生产高附加值产品创造有利条件。

他们瞄准高端市场，结合装置持续开展技术创新，在已有生产不同熔融指数系列产品能力的基础上，再次挑战极限，成功将聚乙烯三元共聚新品F1815的膜厚从170微米降至140微米，使天津石化成为国内首家生产“超薄”重包装膜基地。近三年来，“小乙烯”累计完成了24个聚烯烃新产品研发并进行工业化生产，6个牌号成功顶替进口，打破了国外知名企业的市场垄断。聚乙烯2650成功出口日本、聚丙烯5015M、EPS30R、T30出口越南、马来西亚。

在实现“生产一代，研发一代，储备一代”的同时，他们把“规模小、成本高”的劣势变为“船小好调头”的优势，眼盯市场风向标，保证装置时刻以最佳状态切换牌号，稳产高产，增产高附加值产品，同时减少过渡料产生，保持各项经济技术指标稳中向好。

1~6月份，生产聚乙烯和聚丙烯新品和专用料7.47万吨，占聚烯烃总量的78.78%。其中聚丙烯热成型系列产品、高端PO棚膜专用料产量持续攀升， 5015M/F201-6等产品产销两旺，受到用户追捧，实现创效1500万元。