化工部全线停车检修
随着芳烃苯塔停止运行，至此最后一套生产装置平稳停运，标志着天津石化化工部六套装置全线进入停车检修状态。此次停车，化工部六套装置共回收各类物料近2000吨，节约成本约2000万元，实现了高效、经济、环保停车目标，有效助推了“百日攻坚创效”行动。
01
检修难度大
此次检修改造历史上时间最长、投资最多，而且装置停工检修时间跨度大，要经历一段边生产边施工的特殊阶段，与2016年检修相比，人员少，风险大，安全环保管控难度高。
02
做好充分准备
化工部坚持安全环保第一的理念，精心组织周密部署，严抠每个环节挖掘每分效益，成立了零排放停工专项攻关组，针对检修重难点早梳理、早计划、早部署，不仅与同类先进行业开展技术交流，而且多次召开检修专题会，将检修难点摆到桌面上讨论部署，提前攻克难关。
03
安全绿色第一
按照绿色低碳的思路对检修过程实行精细化管理，通过狠抓停车方案、表单化作业、计划执行3个环节管理工作，做到气不上天、料不落地，吹响“绿色”检修集结号。
“创效既要摘西瓜、又要捡芝麻”
针对每一套装置，他们细化停车方案，严格执行环保方案和操作规程，做好全过程优化，避免装置停车倒空、置换吹扫中的物料外排，保证物料最大限度的回收利用。
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01 PTA装置 第一个实现平稳停运 |
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首次实现将中间罐约1400吨的物料全部加工干净，增加了优等品产量，减少退料消耗和损失，增效约84万元。 |
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02 短丝装置 “变废为宝” |
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将后纺了桶期间桶底废丝全部生产成超短专用料，增效10万元左右。 |
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03 大芳烃装置 优化大户 |
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在吸附单元停车过程中，利用解吸剂置换流程，全方位、不留死角、长达20小时进行解吸剂置换工作，累计回收解吸剂300吨，PDEB回收率98%，仅此项措施即可节约成本32万元。 |
此外，各装置在检修期间加大节能降耗力度，均按计划有序实施优化措施，对高耗能设备停机进行时间节点优化，优化各动静设备运行参数，采用自然降温方式降低氮气消耗，提前计算吹扫时间避免过度消耗，对比2016年大修数据，节约公用工程消耗81万元。
为将“零排放”真正落到实处
化工部坚持源头把控，做好全过程跟踪管理，早在去年就对大修环保工作做出整体安排，并以装置检修内容为依据，明确本装置的大修环境因素，确定吹扫重点控制部位和重点废水排放点。按照责任区域管理和专业管理相结合的原则，每天对环保情况进行督查，重点监控检修过程密闭吹扫、异味排放、污水的排放和固废乱堆乱放情况，及时制止违章违规行为。
废气
采用全装置密闭吹扫方式，严格执行密闭吹扫现场负责人、生产科、安全环保科确认制度，使每一个吹扫部位、每一个吹扫步骤全部处于受控状态，每天对大气环境VOC浓度进行监测，向全厂发布《化工部VOC监测点位平面图》，确保检修过程无异味排放。
废水
每个装置规定特定区域进行设备集中清洗，还专门在大芳烃车间炉区北侧临时建一个废水池，作为设备集中清洗点，保证所有清洗废水、外排雨水监测合格后再排放至水务部处理。
废渣
设立一般固体废物暂存点和危险废物暂存点，并安排专人负责，及时对检修期间的固废进行合理处置。
策划：安玉花
文字：达欣
图片：王洪哲 达欣
制作：达欣
编辑：李荣荣
审核：汤晓峰
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