重大技术装备是国之重器，事关综合国力和国家安全。我国石油石化重大技术装备国产化取得了令人瞩目的巨大成就。目前，中国石化千万吨级炼油装置装备国产化率达到94%，百万吨乙烯装置国产化率达到87%。
天津石化针对老装置设备运行状况加快国产化替代步伐，按照集团公司“积极、稳妥、可靠、实事求是”方针超前谋划，并利用“四年一修”检修改造时机，对关键装置设备实施国产化替代。
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此次检修改造涉及国产化采购物资超过630项，如按进口采购，金额达2000万元，实施国产化替代，采购费用仅900万，成本减少55%。
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比起2016年检修改造超过4000万元的进口采购金额，降幅达77.5%。
在检修改造中，2号芳烃装置吸附塔换剂作业已经完成，自此结束了吸附剂使用国外进口的历史
这次换剂使用的是中国石化自主研发的RAX-3000PX型国产吸附剂，总价值1.17亿元人民币，产品纯度、收率等关键指标均达到国际先进水平，价格却比进口吸附剂低很多。
此次关键设备国产化替代绝大多数是1993年建成投产的14万吨/年乙烯装置。选用技术与国际先进水平比肩的国内厂家生产的产裂解气压缩机组、汽轮机、迷宫密封压缩机、挤压造粒机组、高速泵、冷冻机组等关键设备，它们的价格只有国外的1/2~2/3。
国产技术装备性价比大幅提升，节约了大量费用。不仅如此，由于一些国内企业引进消化吸收国外先进技术，同时保持低成本，而且售后服务及时快捷，成为天津石化国产化替代的首选。
汽轮机选用的是杭州汽轮机厂制造的。该厂引进德国西门子技术，开发了工业驱动汽轮机系列，技术上与国外持平，价格和售后却较之有很大优势。
与此同时，天津石化新建项目关键设备实施国产化。
总投资6.5亿元的在建20万吨聚丙烯装置国产化率达90%以上，其中的2台进料高速泵采用国产化与引进相比节约970万元。
5月底中交的10万标立/时天然气制氢装置是采用国产技术，并由国内设计院设计的单套产氢规模最大的同类装置。该装置采用LPEC自主知识产权大型水蒸气转化制氢技术，实现了进口工艺包的国产化替代。
策划：丁东茂
文字：柴润金，丁东茂
图片：杨茂林 段军 梁继刚 田小辉
制作：李婧羽 李荣荣
摄像：丁永耀
编辑：李荣荣
审核：汤晓峰
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