大修如大考，面对“史上最长检修”，他们如此破题！

如何确保绿色检修

题目：29套装置历经42天停车，被称为炼油部有史以来用时最长的一次停车。面对着“气不上天，油不落地”的环保要求，炼油部又该如何破解这一难题？

1. 遵守“五项原则”，优化停工方案。炼油部严格遵循“五项原则”，全力优化各装置停工方案，制定各项安全环保措施，确保气不上天，油不落地。

2. 完善密闭吹扫，多举措确保排污效果。进一步完善密闭吹扫方案，采用所有装置内扫线均以轻重污油形式送出装置边界，并通过增加临时措施等方式，严格控制含水污油出装置温度，确保排污效果。

3. 周密安排吹扫流程，严格控制废气排放。对废气排放时间、排放温度以及火炬气燃烧量进行控制，最大程度减少对环境的影响。

4. 不同排放方式，制定不同排放方案。针对吹扫期间装置低点排放，采取串联或增设临时管线的方式密闭引入地下污油罐，对难以收集的零散排放点使用容器收集，达到了及时有效回收污油的目的

5. 恶臭气体密闭处理。针对散发恶臭气体的污水，通过槽运车、部分部位增加临时管线等方式，实现了密闭处理，避免了大气污染。

如何确保检修质量

题目：作为天津石化生产链条的“龙头”，炼油部此次装置检修改造质量，直接关系今后五年装置的安稳运行，更关系公司整体利益，请问炼油部如何确保检修质量？要求答案条理清晰。

   本次停工检修改造涉及29套主装置，增加了6套装置；要完成3374项检修项目，设备检修2398台、阀门维修5321台、液位计检修693台，工作量增加7%，设备更新及材质升级115项，增加156%；实施改造项目42项，新增管线总长度101公里, 总工程量增加近65%。此次大修总投资9.48亿元，接近前两次大修之和。

1. 三级管理网络全覆盖。炼油部建立作业部、车间、施工单位三级质量管理网络，全方位、全流程、全角度监控大修现场。

2. 专人定点检查除隐患。明确专人、定点对装置检修过程中的物资、施工、验收等进行全方面督查，发现问题及时消缺整改。

3. 全程督查设备保质量。从物资需求计划、合同签订、过程控制、储存运输等多个方面加强进厂设备、材料及构配件的质量控制。

4. 专业人员复检双保险。安排专业人员对到货物资进行复检，“双保险”确保质量可控。

5. 强化现场管理严管控。检修中只要发现施工质量问题，就要扩大检查范围，再次发现问题，必须全部返工整改。

炼油部设备科精心编制质量监督管理方案，抓重点、抓对接、抓落实，共计完成检验压力容器1911台，压力管道7724条，检验射线探伤底片数6018张，加热炉炉管检查35台，圆满完成检修任务。

1.炼油部按照公司主要领导提出的“干部下沉一级”的相关要求，积极协调解决检修过程中遇到的各类问题，确保检修各环节工作顺利进行。

2.为确保检修工作顺利进行，炼油部成立17支党员安全督察队，对检修现场安全施工、文明施工情况进行检查，及时查找安全隐患，发现和纠正违章，并通过车间曝光栏，对违章、违纪情况及时进行通报。

3.通过对各时间段、各施工点的全覆盖检查，先后发现直接作业环节安全问题822项，95.5%以上的问题得到了即时整改，在规范施工作业、提升安全系数的同时，还为持续强化施工人员的安全意识发挥了积极作用。

如何确保优质开车

题目：装置既要修得好，更要开得优。在经历史上最长检修后，炼油部上下以饱满的精气神迅速切换到开工状态，实现了一次开车成功。请问炼油部在开工期间是如何确保优质开车的？

1. 统一思想，咬紧牙关，迅速切换状态。通过调度会、开工动员会等形式，加强员工的思想教育，要求全体干部员工要尽职责、在状态，既确保装置开车的稳定，又要保证装置尾项施工的进度和质量。同时下大力气，组织力量对各施工现场进行严格的清查，最大限度的消除检修痕迹。

2. 完善方案、加强培训，多种方式夯实培训。各车间采取笔试及现场问答的方式对职工进行考核，考核范围涉及此次检修重点改造项目的相关内容。同时，各装置对照开工管理网络的分工，对每个班组、每名职工的负责区域进行重新布置，有针对性的进行培训、演练。

3. 统筹安排、压实责任，确保装置开车过程有序、可控。该部制定了详实的开工方案，并针对开车过程指令传递、开车进度、收付物料、火炬管控、吹扫过程及异常情况处理等方面进行周密部署，并逐一确定责任人，进行全程把控，同时公司领导及部领导积极协调解决各类问题，助力开车，确保装置开车一次成功。

4. 源头控制，优化操作，确保装置达标排放。