天津石化化工部靶向发力 持续攻坚创效

该部充分利用RAX3000吸附剂增产对苯，目前装置吸附负荷已提高至100%，对苯产量达到860吨/天，与换剂前相比每天增加对苯40吨，预计下半年可增效372万元。

发挥歧化装置效能增产二甲苯，目前在满足吸附负荷100%情况下，歧化装置配合降低生产负荷。通过调整歧化进料中甲苯和C9及以上芳烃比例，实现产品结构调整，达到增效目的。

提升异构化单元效能增产对二甲苯，目前异构化催化剂使用的是RIC-270乙苯转化型异构化催化剂，与以前催化剂相比，提高了异构化活性和乙苯转化率，并保持较低的C8芳烃损失。异构化C8芳烃损失由上周期2.5%降至2%，异构化尾气由1.2T/h降至0.8T/h，下半年可增效270万元。

重整催化剂采用石科院PS-7重整催化剂，特点铂含量较高，初期催化剂活性强，抗冲击能力强。通过合理设置反应温度，精心调控，可增加芳烃产率和液化气产量。与同期相比，每月增加芳烃产品670吨，增加氢气产量288吨，下半年可增效798万元。

同时做好1#芳烃装置苯+碳九恢复开工准备，这对提高吸附进料浓度增产PX有正向意义，鉴于目前市场情况，将做好苯+碳九恢复开工可行性分析，立足公司整体进行优化。

该部做好有效益产品的增量增销，聚酯低熔点系列产品比常规产品每吨价格高2931元，根据市场情况暂定生产200吨，预计可增效58万元。目前潜在客户需求每年约1000吨，将根据实际情况做好生产调整。TFT500切片每吨效益比常规产品高747元，可根据市场需求随时进行生产供给。

涤纶短纤维1.56×38环保型水刺，每月增产1250吨,下半年可增效267万元。涤短1.33×38TZW102与常规产品相比高32.6元/吨，为短丝最大宗差别化产品，工艺成熟，计划增产1362吨/月，每月生产3000吨，下半年可增效26万元。

继续与销售部门一起，积极推进增量增销，根据装置运转状况，做好无纺布等产品推价工作，力争每天产能提高10吨；针对涤纶短纤维环保型水刺等产品，与销售部门联合攻关提升产品质量，做好推价及市场开拓。针织纱专用料价格较常规品种高300-400元/吨；做好TFG600产品保留市场占有率，优化工艺，提高关键指标，保证市场占有率。

强化“五位一体”巡检，积极引导外操认真巡检、内操精心监盘，发现重大隐患实行重奖，全力确保装置安稳运行。

加大业财融合力度，开展好三级经济活动分析，做到员工天天盯指标，装置周周算效益，想尽一切办法实现效益最大化。

结合当前市场形势，对2#芳烃装置的三种原料的比例合理优化，降低重整苯产率，提高其他芳烃产率，提高装置效益。抓好产品结构优化，通过调整歧化原料比例，增加歧化C8A产率，降低苯产率；吸附满负荷运行提高吸附收率；燃料系统引入中沙、烯烃部甲烷氢，将装置歧化异构化尾气外送烯烃或中沙作为裂解原料。

本着“一切费用皆可控”的原则，强化全员优化意识，注重开源节流，从节约一度电、一滴水、一张纸做起，充分调动各层级人员力量。逐项打开成本进行分析，针对每一台换热器进行核算，真正把装置吃透、弄清，争取“芝麻、黄豆、西瓜”一个不放过，力争通过加强监控、优化工艺、精准调控、差异化操作等措施，效益最大化。

用好劳模工作室、实物大课堂等培训阵地，采取导师带徒、仿真教学等形式，继续开展大学习、大培训、大比武，提升员工岗位胜任能力、规范操作能力，解决实际问题能力。将优化举措落实到责任部门和责任人，建立项目组、签订责任书，明确目标，将效益作为全员考核的最重要指标，建立起个人绩效与组织绩效的利益共同体。