凶猛“怪兽”来袭
在游戏里
凶猛的怪兽是每个玩家
都想打败的终极大BOSS
而在石化行业中
也有一个大怪兽
那就是“VOCs”
它与灰尘相比
看不见、摸不着
危害却很大
是大气污染的
“隐形杀手”
为了让天空更蓝
空气更清新
公司坚持源头治理
过程管控、末端监控
接下来为大家开启
消灭怪兽的超凡四杀之路
披荆斩棘吧，MVP >>>
VOCs，全名叫：volatile organic compounds，中文名：挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压大于70 Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下蒸汽压大于或者等于10 Pa具有相应挥发性的全部有机化合物。
01
天津石化精准发力
重拳“治挥发”
8月7日，天津石化炼油部联合七车间内操于娜紧盯屏幕上的在线分析表，其中的VOCs排放浓度是重点参数之一，需做到24小时监控，时时分析。
“处理前，VOCs排放浓度150mg/m3，处理后VOCs排放浓度为1.5mg/m3，不仅削减了100倍，更远远低于国家20mg/m3的标准。”于娜说。
作为华北地区最大的炼油基地、国内最大的乙烯生产基地之一，天津石化始终坚持源头治理、过程管控、末端监控，随着装置生产规模不断扩大，VOCs排放量不升反降，在生态环境部重污染天气重点行业绩效分级评价中,成为全国炼化行业中唯一一家A级企业。今年以来，他们更是把异味治理作为攻坚创效的重点工作之一，截至6月底，VOCs排放量同比降低52.3%，达到国内领先水平。
02
应用堵漏技术 环保指标一降再降
在7月份刚刚结束的
检修改造中，
天津石化首次大范围
应用定力矩紧固技术，
涉及4个作业部
38套装置
8366对法兰，
首次实现开车
一个卡子不打、
一个盒子不包，
真正做到现场无漏点。
公司首次在大修中全面推广应用定力矩紧固技术
为治理泄漏，天津石化从源头治理，应用科学技术堵漏。从2014年开始，他们全面推行LDAR技术，将涉及VOCs装置全部纳入检测范围，并形成闭环管理模式。截至目前，天津石化涉及LDAR装置共36套，常规检测近370000个点。通过持续开展LDAR工作，2015～2019年，泄漏率由0.79%降至0.03%，VOCs排放大幅削减。定力矩紧固技术大规模应用，从源头上为VOCs治理又加上一把安全锁。
03
废气集中治理 实现全过程清洁生产
To be cleaner！
对生产过程中产生的VOCs，天津石化连出“重拳”，近年来已投资4亿元以上，针对生产中的再生尾气、油品装卸挥发、油品储罐挥发及污水处理过程逸散等增上治理设施进行治理。
油气回收
油品站台
罐区挥发
污水处理加盖罩棚
同时，他们对污水处理设施进行了密封改造，针对污水处理系统盖板老化、密封效果差等问题，又投资436万元，将废气浓度较高的污水池盖板全部更换为不锈钢密封盖板。改造后，各区域VOCs逸散明显降低。
在此基础上，天津石化还投资建成投用了废气集中治理设施，实现了全过程清洁生产。针对生产过程中各类储罐VOCs治理老大难问题，他们对15台储罐全部进行高效密封改造，严防VOCs排放的同时，通过增上设施把罐顶气进行联通，并以加压方式将其引入到低压瓦斯管网或者加热炉，既实现对罐顶废气热量的回收利用，又通过焚烧办法实现罐顶气的最终治理。
目前，天津石化有
11套VOCs治理设施，
主要处理罐区、栈台和
污水处理场废气。
经自查，各处理设施的
废气收集率、同步运行率
均为100%，
排放口数据全部达标。
04
24小时在线监测 精准溯源捕获“杀手”
走航车就位
为打赢VOCs治理“持久战”，天津石化还引入现代化监测手段，实施厂区走航监测技术应用。一旦确定VOCs数值偏高装置，采用红外气体成像仪快速扫描该装置各个部位，锁定排放点位后，使用便携式离子阱质谱仪进行精确定性、定量分析，确认排放气体的组分，实现精准溯源，并予以修复。
仪器监测
炉火监测
VOCs在线监测
与此同时，他们全面实施VOCs在线监测，针对催化裂化装置烟气、硫磺回收装置尾气及其他生产装置加热炉等有组织排放源，安装了13台VOCs在线监测仪表，以“非甲烷总烃”做为控制指标，采用火焰离子法（FID）进行检测，提高排放口污染物检测和监督水平，并与天津市监管平台联网，接受政府监督。
此外，还联合青岛安工院完成了《VOCs安全收集及高效处理技术开发及应用》项目，使公司VOCs安全收集项目数量和本质安全程度处于集团公司系统内先进水平。
经过超凡四杀
不断打造最强“MVP”
一路“打怪”升级
VOCs在一直缩减
使得更多的人
在蓝蓝的天空下
呼吸清新的空气
绿色企业
由我们共同守护
策划：胡玉华
文字：柴润金 胡玉华 赵晓亮
图片：胡玉华 翟艳丽 刘冬梅 赵振莉 韩要强 张晓红 周雨和 于楠
制作：屈松
编辑 审核：汤晓峰