近日，天津石化化工部通过扎实开展“持续攻坚创效”行动，在保证装置平稳运行的基础上，进一步深挖装置潜能，吸附负荷达到105%，对二甲苯平均日产量超过940 吨，创历史新高，增效107万元。
9月4日，大芳烃车间经济活动分析会上，生产副主任孙磊通报了8月份车间技术经济指标。听到对二甲苯日产量创新高的消息，会场一下子沸腾起来，每个人都难掩喜悦之情。
“大家还可以从自己专业的角度想想有哪些措施，提高对二甲苯的产量和质量？”孙磊说。
“我觉得筛油比可以再往下调整一点。”副主任王磊提出了自己的想法。
装置开车后，针对化工市场价格大幅波动，效益严重下滑的实际，化工部抓创效从思想入手，发动全体员工在思想认识上攻坚、向转变观念要效益。
车间第一时间由书记、主任进行形势任务宣讲，用通俗易懂的语言，讲形势、明任务，增活力、添动力。通过开展专题讨论，员工把自己摆进去、把岗位摆进去、把责任摆进去，深深懂得提升岗位责任心，苦练基本功是效益提升的关键。
内操认真监盘，外操认真巡检，逐步养成了“像找钱一样找隐患”的巡检习惯。全厂员工认学肯学、认干肯干，形成了“扛起责任，保住效益”的思想共识和行动自觉。
“C553塔底出料不能含有甲苯，如果降低再沸量过多会增加塔底出料带甲苯的可能性，这个临界参数不好找，需要我们一点点摸索。”在大芳烃车间调度会上，技术员蔡圆德汇报了这一周内工艺参数优化调整出现的问题。
为确保产品质量合格且高产，蔡圆德一边调整参数一边记录，每次调整完参数后都进行加样，查看化验数据。功夫不负有心人，经过两周的调整，C553塔的再沸量由最初的23.5吨逐渐降到21.8吨，灵敏板温度也由212℃降到196℃。C553塔的参数调整到最优状态。
平时，车间对各项工艺指标参数范围从严规定并及时予以调整，有效确保了对二甲苯的品质。车间根据物料组分的变化实时调整吸附塔区域回流比，确保装置对二甲苯产能最大化。
技术员优化吸附塔相关调节阀的PID参数，确保吸附塔区域流量的稳定控制。技术人员还更换了进料过滤器的滤芯，保证物料清洁，清理R线和透平过滤器保证吸附塔压力控制稳定。
“本周大机组按时切液，检查确认没有问题，机组运行状态良好。”在大芳烃车间调度会上，设备员刘鹏正在汇报工作。
装置一次开车成功后，大芳烃车间将主要精力放到设备最优运行上。他们针对加热炉的炉膛温度、负压、排烟氧含量等进行实时跟踪调节，同时对加热炉的在线监控设施如氧化锆、热偶等进行比对校核，确保这些监控设施的准确性。
技术人员持续优化加热炉操作和管理，加强炉子“三门一板”的优化调节，降低炉膛负压，密切监控氧含量控制。车间还加大对加热炉燃烧器燃烧情况检查，对燃烧不完全加热炉管控不到位的行为从严考核，并多次召开提升加热炉热效率专题会，制定多项优化措施，从设备上和工艺上优化操作卡边控制，降低排烟温度，为进一步提高加热炉热效率夯实了基础。
车间坚持做好巡检工作，做好关键机组及重要机泵的特护工作，对设备运转状态实时监控，特别要求职工关注温度变化，确保各项温度指标符合工艺生产要求。车间还加大闭灯实验频次，对临氢系统加强巡查，加强五位一体巡检力度，对出现问题的班组进行约谈，同时下发车间级通报，对相关当事人进行通报批评，警示各级人员严格遵守相关制度。通过真奖真罚、重奖重罚，确保员工真巡检发现真问题，实现了装置稳定运行。
策划:安宝花
文字:边俊杰 刘洋
图片:刘洋
制作:刘洋
编辑：李荣荣
审核：汤晓峰
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