他与污泥的“不解之缘”

BUJIEZHIYHUAN

那一年是他参加工作的第三年，当领导通知他让他参与负责污泥干化装置建设调试工作时，他既兴奋又忐忑，兴奋的是这套装置是水务部乃至公司的第一套；忐忑的是自己真的可以胜任这项工作吗？他给自己鼓劲儿，试试看，凡事都有第一步。

万事开头难。作为公司第一套污泥处理装置，没有任何经验可以借鉴，为了能更快的熟悉掌握，他干脆就吃住在了车间，而这一住就是几个月。那段时间里，他跟随外国专家装置现场进行调试工作；回到办公室不管多晚都会拿着英文词典对照装置技术材料逐字逐句的翻译专业术语；为了留存装置资料，他拍摄了上百张干化装置设备、阀门和仪表的铭牌照片，制作成表格整理存档；现场的各条管线如烙在心。功夫不负有心人，2011年10月26日，污泥干化装置一次试运行成功。当那一声轰鸣在厂房中稳稳地盘旋时，他迈出的第一步留下了扎实而坚定脚印。

2012年“污泥掺混油泥提高干化污泥处理量”的攻关项目对于他来说是又一个“史无前例”。让一套原本设计处理活性污泥的装置掺加油泥运行，这样的做法是否可行谁也无法预知，而油泥中含有大量的油气、硫化氢和苯等有害物质，运行中会产生怎样的危害也是无法估量的。他和车间技术人员从配比1：1开始摸索运行，直至最终确定了两种油泥和两种活性污泥掺混时的4种混合比例运行的最佳配比方案，这让装置的运行效率提高了26 %。

2013年为了响应公司节能降耗工作，他又提出并着手实施了“开好污泥干化、节省污泥外委费用“的攻关。通过减少油泥产生量、降低干化处理湿泥中油泥比例等措施，当年共节约污泥处理费用高达490万元。

如今污泥干化装置运行已有将近10个年头，回想当年手把手教班组职工操作DCS时，他开玩笑的说，那个难度丝毫不次于开一套装置。干化装置DCS画面都是纯英文标注，自动化程度高，而班组职工最小的也是奔五的年岁了，怎么才能让他们尽快掌握操作要点成为他要攻克的又一个难题。于是他利用工作间隙和下午下班时间对每个班组进行教授，把DCS画面的关键点翻译成中文并绘制成图让职工方便记忆，同时带领职工到现场进行模拟操作，让职工有了更直观的感受。就这样，在很短的时间里实现了班组职工独立操作干化装置DCS控制。他说干化装置运行只是一条腿走路，班组职工都熟练掌握中控DCS操作才能是两条腿走路，才能走的快，走的稳。

2020年，车间生产装置逐渐增加，干化装置需要处理的污泥量也是之前的好几倍，不仅如此国内行业中污泥处理技术越来越成熟，而装置运行多年后已面临设施不能满足生产现状和部件需要经常维护等问题。他说他现在的目标就是对干化装置进行改造升级，让他更好的适应现代化的生产要求，让干化装置一直永葆青春地连续运行下去。有人开玩笑说他把干化装置当成了他的情人，这么多年热情不减，他笑了笑说，既然上天让我遇到了“她”，那我就会对“她”负责到底。

他就是——天津石化水务部水净化车间设备技术员田阳。