持续攻坚创效行动开展以来，天津石化化工部聚焦成本管控，以公司整体效益最大化为原则，以开源节流为主线，加强车间之间燃料优化，厂际之间产品互供，通过业财融合、成本管控、压实责任，做到内部与外部有机结合，营造出人人肩上扛指标、个个心中有目标，齐心创效的浓厚氛围。
党员干部站排头
在持续攻坚创效行动中，化工部党委将目标任务层层分解，推进党建工作与生产经营深度融合，做到工作重心向攻坚创效聚焦、工作举措向攻坚创效发力、工作成效在攻坚创效中充分彰显，让党员干部在持续攻坚创效中出效果、出作风、出形象，让党旗在一线高高飘扬。
该部党员、干部带头实干，狠抓攻坚创效落实，1-10月，13个优化项目，累计创效3784万元。
他们不仅抱住优化创效“大西瓜”，也要捡好防止效益流失“小芝麻”。2020年装置检修改造期间，大批催化剂达到运行周期需要更换，催化剂装填完毕后，剩余大量催化剂包装桶，按照以往惯例，这些桶需要按照危废进行处置，每个桶处置费用就得花费18元。
于是，技术质量科党支部积极与废旧物资回收公司协调，在符合法规的前提下，他们将衬袋抽出后的空桶归类于一般废物，并委托物装部进行拍卖，最终拍卖价格32元/个。据统计，累计处理空桶4873个，不但省了8万多的处置费用，还回收资金15.59万元。
业财融合聚焦价值创造
化工部加大业财融合力度，建立以财务人员承包车间的工作机制，专人对接、专人负责，每个月根据各承包车间完成技术经济指标情况对装置进行成本打开分析，以数据为抓手，对超出指标得费用项目及时预警，并找出装置消耗堵点，实现了问题分析、原因查找、优化调整、跟踪落实、成本目标管控的闭环管理。
化工部聚酯车间曲健找到财务人员张军，让他帮忙把聚酯装置能耗中的氮气和燃料这两部分单独拿出来进行分析，因为这两部分还有优化攻关的空间，如果能够找出规律，那装置能耗就能在降低。通过数据分析，优化操作，聚酯车间装置能耗从109.51千克标油/吨降低到现在的91.5千克标油/吨。
该部加大业财融合力度，建立以财务人员承包车间的工作机制，专人对接、专人负责，每个月根据各承包车间完成技术经济指标情况对装置进行成本打开分析，以数据为抓手，对超出指标得费用项目及时预警，并找出装置消耗堵点，实现了问题分析、原因查找、优化调整、跟踪落实、成本目标管控的闭环管理。
该部财务部门将产品销量、燃动费用、计划完成等情况拆分，对增利和减利因素进行分析，指出不足；专业科室则根据测算结果，提前做好计划安排，优化生产，对结果不好的指标，立即开展攻关，进一步降低燃动消耗，。他们还对不同工况下装置贡献进行测算，指导装置调整，为公司提供数据参考。
通过深度业财融合，1-10月，该部累计实现政策性增效659万元，非生产性支出节省92万元。
点滴把控降本增效
“三区喷淋水泵最近电量消耗有点大。”芳烃车间副主任赵运召立即找到班组运行工程师李翔进行询问。原来，芳烃车间根据装置测算模型，将装置燃动细化分解至单台设备，依照测算结果，制定节能措施，一旦发现问题，就会第一时间联系相关负责人。
他们还针对重点用能设备进行攻关，逐台制定优化目标，责任到人，确保人人肩上抗指标。目前，2#芳烃装置贡献测算基准模型已经完成，燃动消耗已经按装置、单元、消耗点、逐级分解完成。
以往使用完办公用品都是当做废品处理，通过咨询了解，硒鼓可以重新进行充粉二次利用，每个硒鼓最低可节省200元。
为了最大降低固定费用，该部要求专业科室做好成本核算，把电费、办公用品等消耗指标分解到人并定期考核，人人把关，杜绝财物使用的跑冒滴漏现象，实现减费节支。
不仅如此，他们还对通讯电话、数字电视等重新梳理，取消无用设备设施57台，严控成本费用，每季度节省费用近万元。
策划：程彦林 安宝花
文字：杨晓丹 王洪哲
图片 制作：王洪哲
编审：李荣荣
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